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鍋爐

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加氣混凝土設(shè)備

年產(chǎn)2-20萬(wàn)立方加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)線

掰板機(jī)

澆注機(jī)

模具、底板、蒸養(yǎng)車

球磨機(jī)

破碎機(jī)

斗式提升機(jī)

料漿攪拌系統(tǒng)

計(jì)量罐

螺旋輸送機(jī)

渣漿泵

鋁粉攪拌機(jī)

儲(chǔ)料倉(cāng)

PLD配料機(jī)

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河南省杜甫機(jī)械制造有限公司

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鍋爐概述：鍋爐是由鍋和爐組成的，上面的盛水部件為鍋，下面的加熱部分為爐，鍋和爐的一體化設(shè)計(jì)稱為鍋爐

詳細(xì)介紹

鍋爐概述：
鍋爐是由鍋和爐組成的，上面的盛水部件為鍋，下面的加熱部分為爐，鍋和爐的一體化設(shè)計(jì)稱為鍋爐?！短胤N設(shè)備安全監(jiān)察條例》所定義的鍋爐是指利用各種燃料、電或者其他能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數(shù)，并對(duì)外輸出熱能的設(shè)備。其范圍規(guī)定為容積大于或者等于30L的承壓蒸汽鍋爐；出口水壓大于或者等于 0.1MPa（表壓)，且額定功率大于或者等于0.1Mw的承壓熱水鍋爐；有機(jī)熱載體鍋爐。

鍋爐特點(diǎn)：
   1、控制系統(tǒng)：該鍋爐采用微電腦控制系統(tǒng)，自動(dòng)點(diǎn)火，并且采用的無(wú)極變速技術(shù)自動(dòng)控制風(fēng)量，升溫迅速。具有溫度設(shè)定、循環(huán)控制、時(shí)間設(shè)定、自動(dòng)封爐、故障報(bào)警等功能。
   2、高效節(jié)能：該鍋爐為三回程中小型鍋爐，兩個(gè)燃燒過(guò)程，一個(gè)是煤氣化燃料本身的燃燒，一個(gè)是燃料在密閉高溫的狀態(tài)下產(chǎn)生可燃性混合氣體后的氣化燃燒過(guò)程，鍋爐合理的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)使燃料的氣化過(guò)程平穩(wěn)充分、安全，并采用逆向氣化燃燒，燃燒安全，而且配置了專用省煤器，使鍋爐的熱效率高達(dá)90%以上，排煙溫度低于100度。
   3、節(jié)能環(huán)保：燃料無(wú)煙化安全燃燒，排放已達(dá)到國(guó)家I類地區(qū)排放要求。
   4、安全：鍋爐在常壓狀態(tài)下運(yùn)行，無(wú)須年檢，無(wú)須專業(yè)司爐工操作。
   5、保溫：鍋爐采用整體保溫減少了熱量損失。
   6、大容量型燃料倉(cāng)：加一次煤氣化燃料可燃燒數(shù)個(gè)小時(shí)，極大的減少了司爐工的勞動(dòng)強(qiáng)度。
   7、熱水清潔：鍋爐內(nèi)部全部經(jīng)過(guò)熱鍍鋅處理，可提供潔凈的生活用熱水。
   8、易安裝性：鍋爐體積小、無(wú)高大煙囪，便于安裝。
   9、易清潔性：煤氣化燃料經(jīng)氣化安全燃燒后灰燼為少量白色的粉末或小塊狀物質(zhì)很易于處理。

鍋爐安全閥安裝：

   1、鍋爐安全閥安裝數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
   2、鍋爐安全閥在校驗(yàn)合格期內(nèi)，試排汽（氣）或水壓整定正常。
   3、蒸汽嚴(yán)密性檢查應(yīng)無(wú)泄漏。
   4、脈沖式鍋爐安全閥接入沖量的導(dǎo)管有保溫，且導(dǎo)管內(nèi)徑大于或等于15mm，氣室式安全閥配有可靠的氣源。
   5、鍋爐安全閥與汽包、聯(lián)箱、壓力容器聯(lián)接的管座上一般不應(yīng)裝有閥門和取用介質(zhì)的引出管。危險(xiǎn)介質(zhì)可裝設(shè)閥門，但閥門必須常開，且掛警告牌。
   6、鍋爐安全閥的排汽管設(shè)置正確，并有可靠的支吊架，排汽管底部疏水管上不應(yīng)裝設(shè)閥門，應(yīng)確保疏水暢通的排到安全地方。嚴(yán)禁幾只安全共用一個(gè)排水管，易發(fā)生排水管堵塞。
   7、鍋爐安全閥的排汽管出口裝有符合環(huán)境保護(hù)要求的消聲器，消聲器應(yīng)有足夠的排放面積和擴(kuò)容空間，并固定牢固。排汽管和消聲器要有足夠的強(qiáng)度，其對(duì)接焊縫符合要求。
   8、鍋爐安全閥出廠時(shí)應(yīng)有金屬銘牌。金屬銘牌至少載明下列各項(xiàng)：安全閥型號(hào)、規(guī)格；制造廠名、制造許可證編號(hào)；產(chǎn)品編號(hào)；出廠年月；公稱壓力（MPa）；適用介質(zhì)、溫度（℃）；閥門喉部真徑（mm）；閥瓣開啟高度（mm）；檢驗(yàn)合格標(biāo)記、監(jiān)檢標(biāo)記；排放系數(shù)（實(shí)際排汽量/理論排汽量），由安全閥制造廠試驗(yàn)確定。
   9、鍋爐安全閥安裝質(zhì)量檢驗(yàn)要求。其檢驗(yàn)項(xiàng)目為：合金鋼部件，光譜分析材質(zhì)無(wú)錯(cuò)用；閥瓣與閥座之間接合面無(wú)麻點(diǎn)、溝槽，用紅印油檢查99%接觸良好；部件加工精度，符合設(shè)備技術(shù)文件要求；合金鋼螺栓硬度試驗(yàn)，符合材質(zhì)性能要求；閥體外觀無(wú)砂眼、裂紋缺陷；安全閥彈簧外觀無(wú)裂紋、分層，兩端面與彈簧中心線垂直，其材質(zhì)和外型尺寸符合技術(shù)文件要求；高、中壓及大型安全閥其廠家應(yīng)提供彈簧特性曲線；閥桿彎曲度應(yīng)≤閥桿長(zhǎng)度的0.1/1000mm。安全閥的部件配合間隙，符合設(shè)備技術(shù)文件要求；安全閥的活塞室外觀無(wú)裂紋、溝槽缺陷；安全閥的開啟行程符合要求；安全閥的法蘭連接符合要求；焊接安全閥的焊口金屬檢驗(yàn)符合要求；脈沖閥電磁裝置與傳動(dòng)杠桿位置正確，固定牢靠；杠桿式脈沖閥杠桿應(yīng)水平，力點(diǎn)和支點(diǎn)裝配無(wú)歪鈄，重錘固定牢靠；脈沖管道內(nèi)應(yīng)干凈，脈沖閥及管路支架要布置合理，固定牢靠，工藝美觀。

  鍋爐日常操作注意事項(xiàng)：
   (1)安全閥、壓力表、水位計(jì)、溫度儀表等主要附件每年到少校驗(yàn)一次。
   (2)在用鍋爐每?jī)赡赀M(jìn)行一次運(yùn)行狀態(tài)下外部檢驗(yàn)，每?jī)赡赀M(jìn)行一次停爐內(nèi)外部檢驗(yàn)，每六年進(jìn)行一次水壓檢驗(yàn)。
   (3)除了定期檢驗(yàn)外，出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)：
   ①移裝或停止運(yùn)行一年以上，需要投入或恢復(fù)運(yùn)行時(shí)。
   ②受壓元件經(jīng)重大修理或改造后（還應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)）。
   ③發(fā)生重大事故后。
   ④根據(jù)鍋爐運(yùn)行情況，對(duì)設(shè)備狀況有懷疑，必須進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)。