膠輥的制作要求:
1.包膠層的結構以圖紙為準。
2.包膠前對整個輥面進行檢查,如果有缺陷要實用相同焊接材料進行缺陷消除處理。
3.輥芯檢查合格后用汽油清洗輥面,清洗后進行泡完處理,提高輥面的粗糙度,以增加膠層與輥芯的結合力。噴丸時輥體360°勻速旋轉,噴槍直線勻速移動,以確保噴丸的均勻性。
4.噴丸結束后,需在表面涂抹一層粘合劑,以增加膠層與輥芯的結合力
5.以圖紙為準選擇膠的種類、顏色、硬度、耐溫
5-1.聚氨酯澆注法:(一般采用聚酯或聚醚,聚酯耐溫性為80℃,聚醚耐溫性為120℃)。把輥面處理好的輥芯放入模具中,固定好。把配好比例的PU原料放入反應爐中加熱成液態(tài)后,澆注進模具中,直徑大于等于500mm的輥子,注膠速度約為11-12KG/MIN,直徑小于等于500mm的輥子,注膠速度約為5-6KG/MIN。待注膠完成后,固化1小時,進入硫化工序。
5-2.黑橡膠包覆法:把輥面處理好的輥芯放入膠輥纏繞機,固定好。把反應好的橡膠原料放入纏繞機進料口,啟動設備,讓橡膠均勻旋轉的纏繞在輥芯上,纏繞完成后用工裝壓緊膠層,防止膠層有斷層或進入空氣等,固定好進入硫化程序。
6.把包好的膠輥放入硫化箱中,溫度控制在120℃,保溫16小時后取出空氣冷卻。
7.膠面加工完成后,表面不得有明顯的色差、氣泡、孔洞、裂紋、壓痕、劃痕。膠面加工完成后,必須保證以下尺寸:外徑、膠面長度、厚度、輥型、表面粗糙度。