一、喂料系統(tǒng)，一套：
1、主喂料機(jī)，一臺(tái)：
1.1、喂料計(jì)量：體積式計(jì)量。
1.2、喂料電機(jī)：
a)    型號(hào)：XLD-3KW-4，擺線針輪減速機(jī)。
b)    速比：i=17。
c)    功率：3kw。
d)    轉(zhuǎn)速：1400rpm。
e)    調(diào)速控制：變頻調(diào)速。調(diào)速系統(tǒng)為“日本安川”變頻器。
1.3、喂料減速箱：傳動(dòng)速比：i=1.5。
1.4、喂料螺桿：
a)    結(jié)構(gòu)：雙螺桿計(jì)量喂料。
b)    螺桿形式：雙螺桿。
c)    材料：碳鋼。表面鍍硬鉻處理。
d)    直徑：φ62mm。
e)    螺桿轉(zhuǎn)速：5~85rpm。
1.5、喂料螺筒：
a)    螺筒開(kāi)口接料盒：與料斗相連接帶臥式攪拌器，防止物料架橋。
b)    材料：碳鋼。機(jī)筒內(nèi)表面鍍硬鉻處理。
1.6、料斗：
a)    容積：200kg。
b)    材料：不銹鋼，厚度：1.5mm。
2、立式強(qiáng)制喂料機(jī)，一臺(tái)：
2.1、螺桿轉(zhuǎn)速：140rpm。
2.2、螺桿形式：?jiǎn)温輻U。
2.3、螺桿直徑：100mm。
2.4、喂料電機(jī)：功率 2.2kw，恒速。與主喂料機(jī)垂直聯(lián)接。


二、SDJ-上階 85 雙螺桿擠出機(jī)主機(jī)，一臺(tái)：
1、長(zhǎng)徑比：L/D=48:1。
2、減速箱：
2.1、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
a)     采用更新型高扭矩平行三軸式，綜合性能十分強(qiáng)勁。
b)    輸出 B 軸增加防串動(dòng)定位軸承。
c)     輸出 A 軸配置力向心定位圓錐推力軸承。

d)    箱體增大空間設(shè)計(jì)合理，可以使所有定位軸承優(yōu)化選擇，尤其是滾針軸承增大、
增長(zhǎng)，選擇承載高負(fù)荷強(qiáng)力的進(jìn)口軸承。
e)     齒輪大模數(shù)嚙合及傳動(dòng)軸均設(shè)計(jì)為承載高負(fù)荷結(jié)構(gòu)。相應(yīng)配置承載高負(fù)荷軸承。
f)     傳動(dòng)箱殼體：球墨鑄鐵，自重增加，可減震、防噪音優(yōu)化組合設(shè)計(jì)。
2.2、傳動(dòng)速比：i=3。
2.3、雙輸出軸轉(zhuǎn)速：5～500rpm。
2.4、雙輸出軸中心距：60mm。
2.5、扭矩等級(jí)：6.1/A3。
2.6、齒輪：大模數(shù)嚙合，6 級(jí)精度，高速重載硬齒面，齒輪軸材料 20CrNi2MoA，HRC58-62。
2.7、軸承：滾針軸承選擇德國(guó)“INA”軸承，其余軸承選擇進(jìn)口日本“NSK”軸承。
2.8、潤(rùn)滑系統(tǒng)：
a)     齒輪軸承在傳動(dòng)箱內(nèi)為浸油式。
b)    齒輪嚙合和軸承點(diǎn)配有分路油壓強(qiáng)潤(rùn)滑。
c)     潤(rùn)滑冷卻采用外置式冷卻器，規(guī)格 1.7m2。
d)    潤(rùn)滑油泵：型號(hào) BB-B16，功率 1.5 kw。潤(rùn)滑油型號(hào) 150#齒輪油。
2.9、按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) ISO6336-1996ME 級(jí)控制，精度按 ISO1328-1995 圓柱齒輪精度制造，齒輪采 優(yōu)質(zhì)材料，高精度價(jià)格及修正手段來(lái)實(shí)現(xiàn)高扭矩。
3、主電動(dòng)機(jī)：
3.1、型號(hào)：Z4-250-31。
3.2、功率：200 kw（直流）。
3.3、額定轉(zhuǎn)速：1500 r/pm。
3.4、弱磁轉(zhuǎn)速：2400 r/pm。
3.5、電樞電流：493 A。
3.6、勵(lì)磁功率：2850 W。
3.7、電樞回路電阻：0.0281Ω(20℃)。
3.8、電樞回路電感：0.87 mH。
3.9、磁場(chǎng)電感：5.32 H。
3.10、效率：93.5 %。
3.11、慣量矩：13.2 kg.m2。
3.12、生產(chǎn)廠家：江蘇電機(jī)廠。
4、螺桿：
4.1、直徑：φ81mm。
4.2、螺槽深度：14mm。
4.3、螺槽比：i=1.5。
4.4、螺桿轉(zhuǎn)速：500rpm。
4.5、螺桿組件：分為輸送螺塊、混煉螺塊、捏合螺塊、阻尼塊及反旋螺塊。
4.6、螺桿結(jié)構(gòu)：螺桿組件串聯(lián)式排列組合。

4.7、螺桿旋轉(zhuǎn)形式：雙螺桿嚙合型同向旋轉(zhuǎn)。
4.8、材料：采用優(yōu)質(zhì)耐磨合金工具鋼 C12MoV，熱處理高溫淬火 HRC58-62。
4.9、與芯軸連接形式：矩形花鍵。
4.10、輸送螺塊采用高精度研磨加工成形，嚙合共軛曲線精度高，確保相互嚙合的自潔性型。
4.11、混煉及嚙合塊采用的是高精度加工中心加工成形，尺寸精度統(tǒng)一性高。
5、芯軸：
5.1、材料：采用高韌性，高抗彎，高強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)合金鋼 40CrNiMo，調(diào)質(zhì)硬度 HB300-350。
5.2、與芯軸連接形式：矩形花鍵。
6、機(jī)筒：
6.1、結(jié)構(gòu)：每節(jié)機(jī)筒并列連接形成長(zhǎng)度 3840mm。
6.2、材料：筒體殼體采用 45#鋼為基材，∞內(nèi)孔采用優(yōu)質(zhì)耐磨合金工具鋼整體襯套，熱處理高溫淬火 HRC58-62。
6.3、機(jī)筒數(shù)量：
a)    總    數(shù)，12 節(jié)。長(zhǎng)度 320mm/節(jié)?？傞L(zhǎng)度 L=3840mm。
b)    喂料開(kāi)口，1 節(jié)。 節(jié)區(qū)段，常通水冷卻。
c)    閉口機(jī)筒，9 節(jié)。 第二、三、四、五、六、八、九、十、十二節(jié)區(qū)段。
d)    真空開(kāi)口，2 節(jié)。 第七、十一節(jié)區(qū)段。
6.4、筒體每區(qū)段各配有不銹鋼防護(hù)罩，以防止意外燙傷。
7、機(jī)筒水循環(huán)冷卻系統(tǒng)：
7.1、螺筒水循環(huán)冷卻區(qū)段：12 區(qū)段。
7.2、水泵電機(jī)，1 臺(tái)：功率 0.75Kw，380V/50Hz。
7.3、循環(huán)水箱，1 臺(tái)：材料不銹鋼材料。
7.4、冷熱交換器，4 臺(tái)：1.7m2。
7.5、冷卻介質(zhì)軟水。
7.6、節(jié)喂料區(qū)段，配置軟水循環(huán)冷卻系統(tǒng)，常通水冷卻。
7.7、冷卻控制電磁閥為“美國(guó) VMI”高精度電磁閥。
7.8、進(jìn)水出總管各一個(gè)，然后在分流每節(jié)機(jī)筒的進(jìn)、出水的控制。
8、機(jī)筒加熱系統(tǒng)：
8.1、加熱區(qū)段：共 12 區(qū)段，12 節(jié)筒體 11 區(qū)段加熱（節(jié)喂料機(jī)筒不加熱）。
8.2、加熱形式：電加熱器。
a)    第七、十一節(jié)螺筒為開(kāi)口鑄銅加熱器。加熱功率 7kw/節(jié)。
b)    其余機(jī)筒均為閉口鑄鋁加熱器。加熱功率 7kw/節(jié)。
9、抽真空系統(tǒng)：
9.1、真空位置：第七、十一區(qū)段。
9.2、水環(huán)真空泵：
a)    功率為 3Kw，380V/50Hz。
b)    型號(hào) SK-0.8。

c)    真空度：-0.07～-0.09Mpa。
9.3、真空缸：
a)    容積：37L。
b)    材料：不銹鋼。
10、上下階連接體直聯(lián)：
10.1、上連接雙螺桿出料，下連接單螺桿入料。
10.2、連接形式：密封連接，直連式，配置加熱器。


三、SDJ-下階 200 單螺桿擠出機(jī)主機(jī)，一臺(tái)。
1、長(zhǎng)徑比：L/D=15:1。
2、傳動(dòng)箱：
2.1、減速箱速比：16：1。
2.2、輸出軸轉(zhuǎn)速：65r/min。
2.3、齒輪：重載硬齒面，齒輪材料選用 20CrMoTi。齒輪軸材料 20CrNi2MoA，HRC58-62。
2.4、輸出軸與螺桿連接采用花鍵連接。
3、主電動(dòng)機(jī)：
3.1、型號(hào)：Y2-315S-6
3.2、功率：75kw（交流），六級(jí)電機(jī)。
3.3、額定電流：142A
3.4、額定轉(zhuǎn)速：989rpm。
3.5、滿載時(shí)效率：93.5。
3.6、功率因數(shù)：0.86。
3.7、堵轉(zhuǎn)電流/額定電流：7。
3.8、堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩/額定轉(zhuǎn)矩：2。
3.9、更大轉(zhuǎn)矩/額定轉(zhuǎn)矩：2。
3.10、空載噪聲：85 Db(A)。
3.11、振動(dòng)：3.5 mm/s。
3.12、重量：820 kg。
3.12、生產(chǎn)廠家：中國(guó)西門(mén)子電機(jī)廠，“貝得”電機(jī)。
4、螺桿：
4.1、結(jié)構(gòu)：整體式正向螺旋，螺距不變，底徑改變。變徑形成深槽輸送段、變徑壓縮段和淺槽 高壓擠出段。螺桿芯部通水冷卻，產(chǎn)生很好的冷卻效果。
4.2、螺桿直徑：φ200 mm。
4.3、材料：采用優(yōu)質(zhì)氮化鋼 38CrMoAlA。硬度 HV950- 1050，氮化層深 0.5mm，脆性 I 級(jí)。
4.4、螺桿芯部通水冷卻：循環(huán)水尾部聯(lián)接采用萬(wàn)向旋轉(zhuǎn)接頭，進(jìn)出水與循環(huán)水冷卻系統(tǒng)相通。
5、機(jī)筒：
5.1、結(jié)構(gòu)：雙夾層通循環(huán)水冷卻整體結(jié)構(gòu)。

5.2、機(jī)筒分六區(qū)段獨(dú)立循環(huán)水冷卻。區(qū)段落料口常通水冷卻。
5.3、材料采用優(yōu)質(zhì)氮化鋼 38CrMoAlA。硬度 HV950-1050，氮化層深 0.5mm，脆性 I 級(jí)。
6、機(jī)筒水循環(huán)冷卻系統(tǒng)：（配模溫機(jī)一臺(tái)）
6.1、螺筒水循環(huán)冷卻區(qū)段：6 區(qū)段。
6.2、冷卻介質(zhì)軟水。
6.3、冷卻控制電磁閥為“美國(guó) VMI”高精度電磁閥。
7、機(jī)筒加熱系統(tǒng)：
7.1、加熱區(qū)段：共 6 區(qū)段，筒體 5 區(qū)段加熱（節(jié)喂料機(jī)筒不加熱），機(jī)頭 1 區(qū)加熱。
7.2、加熱形式：電加熱器。
a)    機(jī)筒加熱器采用鑄鋁加熱器。加熱功率 7kw/節(jié)。
b)    機(jī)頭及換網(wǎng)加熱器采用鑄銅加熱器，加熱功率 4kw/節(jié)。
8、機(jī)頭裝置：
8.1、切粒形式：風(fēng)冷模面熱切機(jī)頭。
8.2、換網(wǎng)裝置：液壓板式過(guò)濾換網(wǎng)。
8.3、配置熔體溫度測(cè)試裝置。
8.4、配置壓力傳感裝置：采用高精度料壓智能控制，可自動(dòng)報(bào)警，可自動(dòng)控制主機(jī)停機(jī)。
9、機(jī)頭液壓自動(dòng)系統(tǒng)，一套：
9.1、液壓站：
a)    系統(tǒng)壓力：18Mpa。
b)    液壓泵排量：16L/min。
c)    電機(jī)：額定功率 3kw，額定轉(zhuǎn)速 1400rpm。
d)    液壓油：YA-N46（46#液壓油）
e)    油缸：往復(fù)行程 240mm，單程行程換網(wǎng)時(shí)間 2～3s。
f)     蓄能器充氮壓力：7Mpa。
9.2、換網(wǎng)器：
a)    位置：固定設(shè)置在機(jī)筒出料端和機(jī)頭之間。
b)    板式過(guò)濾自動(dòng)換網(wǎng)器。
c)    滑板二路過(guò)濾分流板左右移動(dòng)，過(guò)濾分流板流量截面為圓型。
d)    過(guò)濾分流板帶加熱，加熱功率 5.5kw。


四、電氣控制系統(tǒng)，一套：
1、連鎖控制：
1.1、主機(jī)電動(dòng)機(jī)設(shè)置電流過(guò)載荷與電控柜連鎖停機(jī)保護(hù)。
1.2、主機(jī)電機(jī)控制系統(tǒng)與喂料電機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)置相互連鎖保護(hù)。
1.3、傳動(dòng)箱與潤(rùn)滑系統(tǒng)相互連鎖保護(hù)。
1.4、機(jī)頭壓力過(guò)載荷與電控柜連鎖停機(jī)保護(hù)。
1.5、主電機(jī)與傳動(dòng)箱尼龍銷(xiāo)連接，達(dá)到扭矩過(guò)載切斷尼龍銷(xiāo)保護(hù)。

2、主要元器件及品牌：
2.1、控制柜面板界面采用模擬顯示設(shè)備生產(chǎn)狀況，所有設(shè)備動(dòng)態(tài)狀況在操作界面上得于反映。
2.2、SDJ-上階 85 雙螺桿主機(jī)：200kw（直流），調(diào)速系統(tǒng)為“美國(guó)派克”調(diào)速器。
2.3、SDJ-下階 200 單螺桿主機(jī)：75kw（交流），調(diào)速系統(tǒng)為“日本安川”變頻器。
2.4、喂料機(jī)電機(jī)：功率 2.2kw（交流），變頻調(diào)速系統(tǒng)為“日本安川”變頻器。
2.5、溫控表：日本“歐姆龍”全數(shù)字智能高精度表。
2.6、各種按鈕、信號(hào)燈和中間繼電器：采用“施耐德”。
2.7、交流接觸器和斷路器低壓電器：采用“正泰”。
2.8、互感器、電流表和空氣開(kāi)關(guān)：采用“正泰”
2.9、固態(tài)繼電器：采用中日合資“希曼頓”。
3、按鈕指示開(kāi)關(guān)、指示燈、數(shù)字顯示器和控制器：
3.1、常規(guī)帶燈按鈕指示開(kāi)關(guān)：
a)    急停開(kāi)關(guān)。
b)    報(bào)警復(fù)位。
c)    主電機(jī)啟動(dòng)/停止。
d)    喂料啟動(dòng)/停止。 e)    油泵啟動(dòng)/停止。 f)     水泵啟動(dòng)/停止。
g)    真空泵啟動(dòng)/停止。
3.2、指示燈：
a)    電源指示燈。
b)    主機(jī)故障指示燈。
c)    主機(jī)過(guò)電流指示燈。 d)    主機(jī)過(guò)壓力指示燈。 e)    喂料故障指示燈。
3.3、數(shù)字顯示器和控制器：
a)    各區(qū)及機(jī)頭溫控。
b)    主電機(jī)電流。 c)    雙螺桿轉(zhuǎn)速。 d)    熔溫、熔壓。 e)    喂料轉(zhuǎn)速。
4、電器標(biāo)準(zhǔn)：
4.1、標(biāo)準(zhǔn)按照中國(guó)機(jī)械部 JB/5420-2001《同向雙螺桿塑料擠出機(jī)》電氣標(biāo)準(zhǔn)制造。
4.2、符合 CE 標(biāo)準(zhǔn)。


五、風(fēng)冷模面熱切粒輔機(jī)，一套：
1、模面熱切機(jī)頭，一套。

2、模面熱切粒機(jī)，一臺(tái)：
2.1、切粒機(jī)電機(jī)功率：2.2 kw。（變頻調(diào)速），調(diào)速系統(tǒng)為“日本安川”變頻器。
2.2、新型風(fēng)冷切粒罩，一件：
a)    材料：不銹鋼。
b)    切粒罩照明燈，安全電壓 36V/60W。
3、級(jí)管道、中壓鋁風(fēng)機(jī)及旋風(fēng)分離器，一套：
3.1、輸送管道，一套：
a)    直徑：φ160mm。
b)    材料：不銹鋼。
c)    與級(jí)旋風(fēng)分離器相連接。有效長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定。
3.2、中壓鋁風(fēng)機(jī)，一臺(tái)：功率 7.5kw。
3.3、級(jí)旋風(fēng)分離器，一件：
a)    直徑：φ1000mm。
a)    材料：不銹鋼。水夾層
4、第二級(jí)管道、中壓鋁風(fēng)機(jī)及旋風(fēng)分離器，一套：
4.1、輸送管道，一套：
a)    直徑：φ160mm。
b)    材料：不銹鋼。
c)    與第二級(jí)旋風(fēng)分離器相連接。有效長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定。
4.2、中壓鋁風(fēng)機(jī)，一臺(tái)：功率 5.5kw。
4.3、第二級(jí)旋風(fēng)分離器，一件：
b)    直徑：φ1000mm。
c)    材料：不銹鋼。水夾層
5、第三級(jí)管道、中壓鋁風(fēng)機(jī)及旋風(fēng)分離器，一套：
5.1、輸送管道，一套：
d)    直徑：φ160mm。
e)    材料：不銹鋼。
f)     與第三級(jí)旋風(fēng)分離器相連接。有效長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定。
5.2、中壓鋁風(fēng)機(jī)，一臺(tái)：功率 5.5kw。
5.3、第三級(jí)旋風(fēng)分離器，一件：
d)    直徑：φ1000mm。
e)    材料：不銹鋼。水夾層
6、加長(zhǎng)風(fēng)冷振動(dòng)篩，二臺(tái)：
6.1、型號(hào)：800 型振動(dòng)篩。
6.2、材料：不銹鋼。
6.3、分篩量：800kg/h。
6.4、振動(dòng)電機(jī)，二臺(tái)。

6.5、冷卻風(fēng)機(jī)，一臺(tái)。
6.6、床身長(zhǎng)度 L=3000mm。
7、第四級(jí)管道、中壓鋁風(fēng)機(jī)及成品料倉(cāng)，一套：
7.1、輸送管道，一套：
a)    直徑：φ160mm。
b)    材料：不銹鋼。
c)    與第四級(jí)料倉(cāng)相連接。有效長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定。
7.2、中壓鋁風(fēng)機(jī)，一臺(tái)：功率 5.5kw。
7.3、成品料倉(cāng)，一件：
a)    容積：2.5m3。
b)    直徑：φ1200mm。
c)    材料：不銹鋼。
d)    出料口配置簡(jiǎn)易閥門(mén)。


六、隨機(jī)備件及工具，一套：
1、螺桿元件：配備長(zhǎng)度 1000mm。
2、輸入輸出油封：12 件，中國(guó)臺(tái)灣（漢升）骨架油封圈。
3、石棉手套：1 副。
4、內(nèi)六角扳手：1 套。
5、專(zhuān)用的銅棒：1 根。
6、雙螺桿拆卸螺桿工具：1 套。
7、電位器：4 只。
8、乳化液：4 公斤。
9、切粒刀片：50 片。
10、機(jī)頭加熱器：1 副。
11、旋轉(zhuǎn)接頭：1 件。
12、電磁閥：1 只。


七、隨機(jī)資料，一套：
1、機(jī)組布置圖、基礎(chǔ)圖。
2、機(jī)組安裝使用說(shuō)明書(shū)。
3、電氣自控系統(tǒng)說(shuō)明書(shū)。
4、主機(jī)螺桿組合圖。
5、主要外購(gòu)件說(shuō)明書(shū)。
6、機(jī)組合格證。
7、機(jī)組發(fā)貨清單。

生產(chǎn)線機(jī)組公共設(shè)施


公共設(shè)施技術(shù)要求： 一、用電要求：
1、總裝機(jī)容量：~399kw（380V/50Hz）；實(shí)際用電量：399kw×80%=319.2kw。
2、各部件電氣功率明細(xì)說(shuō)明：

序號(hào)	項(xiàng)目名稱(chēng)	數(shù)量	功率	備注
1	SDJ-上階 85 機(jī)主電機(jī)	1 臺(tái)	200kw
2	SDJ-下階 200 機(jī)主電機(jī)	1 臺(tái)	75kw
3	喂料電機(jī)	2 臺(tái)	5.2kw
4	油泵	1 臺(tái)	1.5kw
5	水泵	1 臺(tái)	0.75kw
6	真空泵	1 臺(tái)	3kw
7	液壓站	1 臺(tái)	3kw
8	電加熱功率	1 套	81kw	（相當(dāng)于 220V 的 121.5kw）
9	風(fēng)冷模面熱切造粒輔機(jī)	1 套	29.2kw
合計(jì)			~399kw

3、電控參數(shù)要求：

序號(hào)	名稱(chēng)	規(guī)格
1	供電電源電壓	380V±10% 3 相 5 線制
2	電源頻率	50Hz±1%
3	IP 等級(jí)	IP43
4	控制電壓	AC220 V
5	環(huán)境濕度	0-40℃
6	相對(duì)濕度	≤80%，無(wú)冷凝
7	安裝海拔	≤1000 M
8	控制類(lèi)型	常規(guī)儀表控制
9	測(cè)溫元件	K 型熱電偶 量程 0-400℃

二、用水要求：
1、外循環(huán)水：
l    冷卻內(nèi)循環(huán)水回水。
l    外循環(huán)水源：可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況在生產(chǎn)車(chē)間墻外配置冷卻水塔或建筑 25～50m3 水池，水泵抽 水形成外循環(huán)水。