導(dǎo)讀：塑料成型是將各種形態(tài)(粉料、粒料、溶液和分散體)的塑料制成所需形狀的制品或坯件的過程。成型的方法多達三十幾種，在這些方法中，以擠出和注射成型用得多。而隨著生產(chǎn)生活的逐步細化，部分非主流的塑料成型工藝也逐步發(fā)展，以滿足小批量和一部分特殊需求。
　　
　　浸漬成型在經(jīng)濟效益和時間效率方面有一系列的優(yōu)勢。模具，通常被稱為“芯軸，根據(jù)需要鋁或鋼制成。這些工具可以在幾小時內(nèi)制作完畢，這意味著，在幾周內(nèi)就可以為正式投產(chǎn)提供樣品。
　　
　　根據(jù)項目所需的軸數(shù)(基于量的要求)，基本能把成本控制在2500美元以下。浸漬成型工藝的原理，心軸加熱然后“蘸”進入液體聚合物，天然橡膠和合成橡膠膠乳，材料還可以附于芯軸上，用“停留時間”確定的產(chǎn)品的厚度確定。芯軸然后放在烤箱里用熱交聯(lián)“矯正”，把液體聚合物轉(zhuǎn)化為固體狀態(tài)。這個“固化時間”可以根據(jù)實際情況做相應(yīng)的調(diào)整。
　　
　　在浸涂過程中，將一個特定的產(chǎn)品(如鉗柄)加熱，浸在液體聚合物中，使得金屬芯軸和聚合物附著在一起。整個或其中一部分芯軸重新加熱，聚合物被冷卻，并且被從芯軸上剝離，或者如在手工具或其他需要軟性接觸的產(chǎn)品的情況下，在該產(chǎn)品上放置。同時工作的芯軸越多，生產(chǎn)效率越高成本越低。
　　
　　此外，浸漬成型可以創(chuàng)造高附加值的產(chǎn)品。液體聚合物可以加入多種顏色，可以與企業(yè)標識和其他裝飾品一起印刷，以滿足客戶的市場推廣要求。大的好處在于，無論生產(chǎn)項目大小，浸漬成型可以有效控制時間和成本。它也可以是一種有效的替代，應(yīng)用于注塑成型工藝中零件的幾何形狀不太復(fù)雜，強度水平要求不高的情況下。