濕法煙氣脫硫裝置中碳化硅霧化噴嘴的制造方法，基本步驟為：

(1)內(nèi)、外底模制作；

(2)用外底模制作生產(chǎn)外模；

(3)制作型芯；

(4)注漿成型；

(5)干燥；

(6)素坯修整；

(7)燒結(jié)；

本工藝準(zhǔn)確完成了霧化噴嘴復(fù)雜的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形式的制造，工藝簡(jiǎn)單，成品率高。

1.濕法煙氣脫硫裝置中碳化硅霧化噴嘴的制造方法，其特征是所述的制造方法包括以下步驟： 

(1)內(nèi)、外底模制作：以根據(jù)霧化噴嘴的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的內(nèi)、外底模的結(jié)構(gòu)尺寸為依據(jù)，采用機(jī)加工、手工工藝粘接方法完成內(nèi)、外底模制作；

(2)用外底模制作生產(chǎn)外模：生產(chǎn)外模采用石膏模，先在外底模上均勻擦上適量的軟皂水，將外底模置于石膏模外型模具內(nèi)并固定好，按照石膏粉與水 3∶2的重量配比配制石膏漿，石膏與水混合后進(jìn)行真空攪拌1-3分鐘，再過篩除去雜質(zhì)，接著注入模型內(nèi)并一次注滿，再加以輕微振動(dòng)以排除氣泡，并使石膏漿流入各棱角處，石膏漿固化后拆除石膏模外型模具并取出外底模，即生產(chǎn)外模；石膏生產(chǎn)外模制成后在40-50℃之間的干燥室內(nèi)烘干4-5天，干燥均勻適度，即可投入使用； 

(3)制作型芯：用內(nèi)底模制作生產(chǎn)內(nèi)模，再由生產(chǎn)內(nèi)模制作型芯；根據(jù)霧化噴嘴的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，制作與霧化噴嘴內(nèi)部形狀相應(yīng)的型芯； 

(4)注漿成型：采用實(shí)心注漿法，注漿操作時(shí)，須根據(jù)霧化噴嘴的具體結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)模上確定注漿孔的位置、數(shù)量及大小，然后，將型芯固定于生產(chǎn)外模中，一定要保持兩者中心線重合，再合模注漿；注漿過程中要合理掌握注漿速度，并不時(shí)振動(dòng)生產(chǎn)模； 

(5)干燥：成型坯體脫模后，先自然干燥，并將型芯與坯體脫離，然后送低溫烘干室，溫度在30-45℃之間，干燥40-60小時(shí)； 

(6)素坯修整：成型坯體干燥后，對(duì)坯體表面上的缺陷進(jìn)行修整； 

(7)燒結(jié)：將修整好的坯體送高溫烘干室，在80-100℃之間干燥 10-12小時(shí)，完成后即可裝爐燒結(jié)，升溫過程中抽真空加熱到1400-1700℃，經(jīng)滲硅、恒溫，充氮?dú)饫鋮s至1100-1200℃，充氦氣快速降溫到120-150℃ 以下出爐。

真空反應(yīng)燒結(jié)碳化硅脫硫噴嘴是火力發(fā)電廠、大型鍋爐，脫硫除塵成套裝置的關(guān)鍵部件。我公司生產(chǎn)的反應(yīng)燒結(jié)碳化硅脫硫除塵噴嘴，代替進(jìn)口產(chǎn)品，。該產(chǎn)品具有高強(qiáng)度、高硬度、抗強(qiáng)烈腐蝕、劇烈磨損、耐高溫等優(yōu)良的性能，在惡劣的條件下有超長(zhǎng)的使用壽命。我公司生產(chǎn)的系列脫硫噴嘴已批量應(yīng)用于多家火電廠和大型鍋爐的脫硫除塵裝置中。