J641H/Y 氣動(dòng)截止閥
采用直行程氣缸，利用上腔進(jìn)氣或者下腔進(jìn)氣來(lái)遠(yuǎn)距離控制截止閥，操作方便、靈活。氣缸使用介質(zhì)：壓縮空氣，氮?dú)?。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造和維護(hù)方便；工作行程小，啟閉時(shí)間短；關(guān)閉體（閥瓣）與閥座密封面采用錐面密封，關(guān)閉力小，耐沖刷，密封可靠。氣動(dòng)截止閥閥座可為更換式閥座，可任意組合與關(guān)閉件密封面材料的配對(duì)，以滿足工況要求，延長(zhǎng)使用壽命。
產(chǎn)品型號(hào)
J | 6 | 4 | 1 | H | - | 16 | C |
類型 | 傳動(dòng)方式 | 連接形式 | 結(jié)構(gòu)形式 | 密封材料 | 公稱壓力 | 閥體材料 |
編號(hào)說(shuō)明
1 | 類型代號(hào) | J 截止閥 | |||
2 | 傳動(dòng)方式 | 4 正齒輪 | 5 錐齒輪 | 6 氣動(dòng) | 9 電動(dòng) |
3 | 連接形式 | 1 內(nèi)螺紋 | 4 法蘭式 | 6 對(duì)焊式 | |
4 | 結(jié)構(gòu)形式 | I 直通式 | |||
5 | 密封面材料 | F 氟塑料 | H 合金不銹鋼 | Y 硬質(zhì)合金 | T 銅質(zhì) |
6 | 公稱壓力 | 單位Bar ＝ 0.1 MPa | |||
7 | 閥體材料 | C 碳鋼 | P 鉻鎳不銹鋼 | R 鉻鎳鈦不銹鋼 | I 鉻鉬鋼 |
產(chǎn)品構(gòu)成
1閥體 2閥瓣 3閥桿 4墊片 5六角螺帽 6雙頭螺柱 7閥蓋 8填料 9填料壓蓋 10定位器 11氣動(dòng)裝置
原理概述
截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運(yùn)動(dòng)。閥桿的運(yùn)動(dòng)形式有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉(zhuǎn)桿式（手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降）。截止閥只適用于全開和全關(guān)，不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流用。
截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥門時(shí)，操作力所需克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。當(dāng)介質(zhì)流向由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減小，同時(shí)，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門較嚴(yán)密。 截止閥開啟時(shí)，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時(shí)，流量已達(dá)到，表示閥門已達(dá)到全開位置。所以截止閥的全開位置，應(yīng)由閥瓣的行程來(lái)決定。截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內(nèi)螺紋式。按介質(zhì)的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：
設(shè)計(jì)與制造 | GB/T 12235-2007 |
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | GB/T 12221-2005 |
法蘭連接 | JB/T 79-2015 |
壓力與溫度 | GB/T 12224-2005 |
壓力試驗(yàn) | GB/T 13927-2008 |
壓力試驗(yàn) (水)
公稱壓力PN | 殼體試驗(yàn) | 上密封試驗(yàn) |
1.0～6.4 MPa | 1.5倍 | 1.1倍 |
性能用途
零件名稱 | 零部件材質(zhì) | |
閥體 | WCB | CF8 |
閘板 | WCB | 304 |
閥桿 | 20CR13 | 304 |
密封面 | 3CR13 | 3CR13 |
填料 | 柔性石墨 | 柔性石墨 |
螺栓 | 35/35CRMO | 1CR18NI9TI |
溫度 | -29~425 | -29~450 |
適用介質(zhì) | 水、油、蒸汽等 | 水、油、蒸汽等 |
鋼制截止閥是適應(yīng)性、用途廣泛的閥門之一。依據(jù)其閥體材料的不同，適用于高溫、高壓及腐蝕有毒性介質(zhì)等。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造和維修比較方便。工作行程小，啟閉時(shí)間短。密封性好，密封面間摩擦力小，壽命較長(zhǎng)之特點(diǎn)。廣泛運(yùn)用于電力、冶煉、化工、石化等等行業(yè)。截止閥的傳動(dòng)方式主要有: 手動(dòng)、傘齒輪傳動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)等。電動(dòng)閥門可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制或微機(jī)室自動(dòng)控制。
注意事項(xiàng)
截止閥的安裝與維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
1.手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。
2 手輪、手柄及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，不允許作吊環(huán)使用。
3、介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向一致。
4、帶有旁通閥的截止閥開啟前應(yīng)先打開旁通閥（以平衡進(jìn)出口的壓差及減小開啟力）。
5 帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的閥門，按產(chǎn)品使用說(shuō)明書的規(guī)定安裝。
6 如果閥門經(jīng)常開關(guān)使用，每月至少潤(rùn)滑一次。
7、安裝前必須仔細(xì)核對(duì)閥門標(biāo)志、合格證是否符合使用要求，核實(shí)后進(jìn)行清潔處理。
8 管道的連接螺栓，安裝時(shí)應(yīng)按對(duì)角線方向循環(huán)多次擰緊，不得單個(gè)一次擰緊，以防受力不勻而造成法蘭連接處泄漏。
9 安裝時(shí)，閥瓣應(yīng)處于關(guān)閉位置，防止雜物進(jìn)入閥腔擦傷密封面。
10 使用中的閥門應(yīng)不少于每年一次的定期檢查保養(yǎng)，包括更換填料、清潔密封面、按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力試驗(yàn)等；有油杯的運(yùn)動(dòng)部件要每月一次定期加油潤(rùn)滑。
故障排除
一、截止閥關(guān)閉后介質(zhì)泄漏
故障原因：（1）由于閥體和閥瓣密封圈表面磨損、破壞或有污物而喪失密封性；（2）手輪上的關(guān)閉力不夠（小于計(jì)算值）；（3）電動(dòng)裝置的扭力不夠。
解決方法：（1）拆開截止閥，清洗、研磨或更換密封圈；（2）把手輪上的關(guān)閉力增大到計(jì)算值；（3）檢查扭力矩套筒調(diào)整器，測(cè)量接頭的應(yīng)力，檢查電動(dòng)機(jī)的技術(shù)狀態(tài)。
二、閥體與閥蓋連接處介質(zhì)泄漏
故障原因：（1）因未擰緊螺栓而失去密封性墊片損壞；（2）閥體或閥蓋的密封面損壞。
解決方法：（1）均勻地?cái)Q緊螺栓；（2）更換墊片；取下閥蓋，修理缺陷和研磨密封面。
三、介質(zhì)由填料箱處泄漏
故障原因：（1）填料箱的填料密封不夠；（2）填料磨損；（3）閥桿表面損壞。
解決方法：（1）均勻地?cái)Q緊填料壓緊螺母；（2）添加填料或更換填料；（3）清除表面缺陷。
四、墊片處泄漏
1.墊片選用不對(duì),不耐介質(zhì)的腐蝕,不耐高壓或真空、高溫或低濕的使用
2.操作不平穩(wěn),引起閥門壓力、溫度上下波動(dòng)、特別是溫度的波動(dòng)。
3.墊片的壓緊力不夠或者連接處無(wú)預(yù)緊間隙,
4.墊片裝配不當(dāng),受力不勻。
5.靜密封面加工質(zhì)量不高,表面粗糙、不平、橫向劃痕、密封副互不平行等缺陷。
6.靜密封面和墊片不清潔,混入異物等。
預(yù)防和排除方法：
1 應(yīng)按工況條件正確選用墊片的材料和塑式。
2 精心調(diào)節(jié),平穩(wěn).操作。
3. 應(yīng)均勻、對(duì)稱地?cái)Q緊螺栓,必要時(shí)應(yīng)使用扭力扳手,預(yù)緊力應(yīng)符合要求,不可過(guò)小或過(guò)大。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙。
4. 墊片裝配應(yīng)逢中對(duì)正,受力均勻,墊片不允許搭接和使用雙墊片。
5. 靜密封面腐蝕、損壞、加工質(zhì)量不高,應(yīng)進(jìn)行修理、研磨,進(jìn)行著色檢查,使靜密封面符合有關(guān)要求。
6. 安裝墊片時(shí)應(yīng)注意清沽,密封面應(yīng)用煤油清洗,墊片不應(yīng)落地。
三 氣動(dòng)裝置動(dòng)作遲緩
1.汽缸摩擦力變動(dòng)大。解決辦法：進(jìn)行合適的潤(rùn)滑。
3.氣源壓力不夠。解決辦法：增加氣源壓力，途中設(shè)置貯氣罐以減少壓力變動(dòng)。
3.氣動(dòng)執(zhí)行器力矩過(guò)小。解決辦法：增大執(zhí)行器規(guī)格。
4.閥門負(fù)載過(guò)大，閥門閥芯或其它閥件裝配太緊不合理。解決辦法：重新修配，調(diào)整閥門扭矩。
5.供氣流量不夠或同時(shí)有其他耗氣量大的裝置工作。解決辦法：增設(shè)貯氣罐，增大供氣客路通徑。增設(shè)空壓機(jī)，減少供氣壓力波動(dòng)。
性能保證
閥門使用壽命為不小于20年，年運(yùn)行小時(shí)數(shù)不低于8000H。
根據(jù)運(yùn)行工況及技術(shù)規(guī)范等參數(shù)進(jìn)行閥門的設(shè)計(jì)選型，閥門壓力等級(jí)按系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度選取。在正確的安裝及正常的運(yùn)行條件下，保證所有閥門的技術(shù)性能及運(yùn)行質(zhì)量，所有閥門能長(zhǎng)期連續(xù)、安全、穩(wěn)定、可靠的運(yùn)行使用并滿足所有性能要求。
閥門在正常運(yùn)行的所有工況下都不產(chǎn)生振動(dòng)及其它不穩(wěn)定的非安全現(xiàn)象。
閥門沒(méi)有內(nèi)泄外漏現(xiàn)象。
所有閥門噪聲距離閥體1米外不超過(guò)85分貝。
可靠性指標(biāo)
序號(hào) | 項(xiàng)目 | 投標(biāo)值 | 單位 |
1 | 可用率 | 100 | ％ |
2 | 連續(xù)運(yùn)行時(shí)間 | ＞30000 | 小時(shí) |
3 | 大修間隔時(shí)間 | ＞6 | 年 |
4 | 退役前的使用期限 | ＞20 | 年 |
包裝運(yùn)輸
1、閥門的運(yùn)輸。閥門發(fā)運(yùn)時(shí)應(yīng)按JB2759-80《機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行包裝，或按合同規(guī)定進(jìn)行包裝。保證在運(yùn)輸過(guò)程中不損壞或丟失零件。
2、出廠包裝前檢查產(chǎn)品使用說(shuō)明書，檢驗(yàn)合格證及有關(guān)附件是否齊全。
3、合格證標(biāo)明生產(chǎn)廠家，出廠時(shí)間 、檢驗(yàn)者印章等。
4、產(chǎn)品在裝卸運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)遵有關(guān)規(guī)定 ，以免損壞；
5、用戶驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。用戶發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有異?，F(xiàn)象后，應(yīng)通知我方，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量雙方有異議時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定復(fù)檢，并按最終結(jié)果處理。
