壓力是印跡良好轉(zhuǎn)移的關(guān)鍵，壓力過大，印跡擴大，光澤度變?nèi)?；壓力過小，印跡不清晰，會造成印品無光澤。因此，膠印時在保證能將橡皮布上的油墨正確轉(zhuǎn)移到承印材料上的前提下，應盡量采用zui小的壓力，以印出光澤度好的印品。
　　
　　在同樣紙張、油墨的條件下，由于操作工藝中存在問題，往往印刷后成品光澤相差較大。在不考慮印后上光處理的前提下，提高印品光澤度可用以下幾種方法：
　　
　　1.改進酸性潤濕液。我國沿用幾十年的酸性潤濕液，以鉻酸、磷酸為主，雖經(jīng)沖淡，但PH值仍在3.5~5.6之間。酸性越強，對油墨連結(jié)料和顏料的分解力、腐蝕力越大，致使印跡膜面粗糙，降低了光澤。對于潤濕液的研究與開發(fā)zui近幾年有所突破，如上海的“立德潤濕粉劑”，可以說是效果較好的，如今我國膠印潤濕液已步入一個新階段，但有些印刷廠仍在沿用老配方。
　　
　　2.降低油墨乳化度。膠印中的油墨乳化過度大都是操作中水大墨多造成的，印跡看上去墨層很厚，但油墨分子成了水包油的狀態(tài)，干燥后光澤性極差，而且還會產(chǎn)生一系列其它故障。水大墨多是膠印中zui犯忌的做法，要改變這種狀況，除了應常對操作者進行質(zhì)量和技術(shù)教育外，建議使用“立德潤濕粉劑”，因為該劑潤濕性能較好，即使版面水分收得較小，也不容易上臟。既利于操作，又使成品有光澤。
　　
　　3.油墨中適當?shù)丶臃泡o助劑。在油墨中加放適當?shù)妮o助劑，可以調(diào)節(jié)油墨的印刷適性，以便順利印刷。絕大部分輔助劑對于成品光澤都會帶來不利影響。例如：防粘劑，主要原料為六谷粉，加入油墨后，印跡膜層表面由于玉米粉的析出而變得粗糙，成品光澤性就差。又如加入6號薄調(diào)墨油，既增加了流動性，也增加了印跡在紙上的滲透性，而且還降低了干燥性，對于印跡的光澤不利。因此，一般輔助劑加入油墨的用量，不得超過5%，若考慮光澤效果，應少放或不放。但氟碳表面活性劑則不同，它能防止墨層出現(xiàn)桔皮、起皺等表面缺陷，同時可改善印品表面的光澤。
　　
　　4.正確使用燥油。對于的亮光快干油墨，在溫、濕度正常的情況下，自身已有足夠的干燥能力。如遇以下情況應加放燥油：一是在冬季溫、濕度偏低的情況下；二是油墨內(nèi)須添加防粘劑、去粘劑、薄調(diào)墨油等的情況下，都應加放燥油。在工藝操作中，正確地使用燥油，對于成品形成光澤非常有利。這是因為紙張吸收連結(jié)料需要一定的時間，在此過程中，盡快使連結(jié)料凝聚，直至結(jié)膜干燥，是成品光澤好的關(guān)鍵。
　　
　　5.注意噴粉。噴粉同油墨一樣，也會產(chǎn)生凝聚，特別是密封不好的袋裝或桶裝，噴粉受潮后，凝聚成較大的顆粒，噴到濕墨印跡上，使墨層表面結(jié)膜粗糙，降低了原有的光澤，因此噴粉要注意防潮。另外，噴粉裝置的機構(gòu)上有加熱裝置，在使用噴粉時應加以檢查，加熱裝置是否失靈。
　　
　　6.正確調(diào)節(jié)機器。印跡墨層厚度是否達到標準，對于光澤也有影響。例如壓力調(diào)節(jié)不良，網(wǎng)點擴大率高，墨層厚度達不到標準，成品光澤就稍差。因此，要把壓力調(diào)整好，使網(wǎng)點的擴大率控制在15%左右，所印的產(chǎn)品墨層既厚實，層次又拉得開，光澤也有了。
　　
　　7.加凡立水（0號油）。這種油粘度很大，本身稠厚，可調(diào)節(jié)油墨濃度，使稀墨變稠，增加印品光澤度。
　　
　　8.加入亮光漿。亮光漿由光澤度很高的原材料加工而成，可增加油墨的光澤，但用量不宜過大，否則會降低油墨的干燥速度，出現(xiàn)粘臟、拉絲現(xiàn)象，影響光澤度。
　　
　　9.加入撤淡劑。當一些油墨顏色太深不符合專色印刷的要求時，需要將其調(diào)淺一些，這時不但可使油墨變淺，同時還能提高印品光澤。
　　
　　10.加入19#樹脂油。當油墨流動性與轉(zhuǎn)移性能不好時，可直接調(diào)入19#樹脂油，這時不但能提高油墨光澤，且不影響多色套印印刷的進行。