一.繃網(wǎng)

繃網(wǎng)步驟：網(wǎng)框清理--水平檢校--涂底層膠--拉網(wǎng)--測張力--涂粘膠--下網(wǎng)、封邊--儲存
作業(yè)說明：

1.因網(wǎng)框重復(fù)使用，網(wǎng)框四周有殘存之粘膠、網(wǎng)紗等雜物，必須清除干凈，以免影響網(wǎng)紗與網(wǎng)框之粘合力。

2.將網(wǎng)框放置于平臺（需水平）檢查網(wǎng)框是否變形，如有變形則需進行整平處理。

3.將清理好，未變形網(wǎng)框與網(wǎng)紗接著面溥而均勻的涂一層不加硬化劑的膠水以便增強拉網(wǎng)后網(wǎng)紗與網(wǎng)框粘合力。

4.待*次涂膠約10分鐘后，將網(wǎng)框放置于拉網(wǎng)臺，并調(diào)整好相對之位置及高度

5.選擇網(wǎng)目，松開四周夾嘴，將網(wǎng)紗平鋪在框上，然后將網(wǎng)紗均勻夾進夾嘴里，不能有起皺，注意四角要有較松余網(wǎng)紗，夾嘴一定需鎖緊，夾子與夾子之間不能有間隙（自動升架、手動拉網(wǎng)為例）。

6.繃網(wǎng)：*次張力26，靜置5分鐘張力為24；第二次張力28，靜置5分鐘張力26；第三次張力32，靜置5分鐘張力為30；第四次校正5點張力32，靜置20分鐘后上膠張力30；15分鐘膠固化下網(wǎng)張力28，靜置72小時后方可制作網(wǎng)版（以一米×一米全自動生產(chǎn)線使用網(wǎng)版為例）?？v向橫向同步拉開，一直拉到所需張力時則刷膠，常用網(wǎng)網(wǎng)紗張力為（100T、110T、120T均為30±2牛頓）（77T、51T均為35±2牛頓）（24T為50±2牛頓）

7.將已調(diào)好的膠水用小毛刷均勻地刷在網(wǎng)框與網(wǎng)紗接著面上方，不可將膠水掉進網(wǎng)版中間部位，待膠8分鐘干燥后，可用刮刀膠在涂膠面將未*貼合之地方壓緊貼合約10分鐘左右膠水*干燥后（應(yīng)采用開放式吹風加強干燥）才可下網(wǎng)。

8.使用裁紙刀去除網(wǎng)版四周多余網(wǎng)紗，并在網(wǎng)版邊框注明，日期，網(wǎng)目及下網(wǎng)時張力（以便觀察張力變化）為了防止洗網(wǎng)水（防白水）的滲入，在網(wǎng)框的內(nèi)角用紅膠水密封，然后用防水膠帶封在網(wǎng)框與網(wǎng)紗接著面上方，同樣防止藥水的滲入。

二.曬網(wǎng)

1.洗網(wǎng)：用磨網(wǎng)膏去油脂（新網(wǎng)），鬼影膏去圖形（舊網(wǎng)），除漿粉去網(wǎng)漿、藍油，用防白水洗雜物，用清潔劑沖洗網(wǎng)，zui后用高壓水槍沖洗干凈，zui后用純凈水清洗干凈。
2.烘干：--烤箱設(shè)定溫度應(yīng)小于48攝氏度。

3.使用貼水菲林方法：洗干凈的網(wǎng)再用純凈水清洗一次。按工程菲林拼片圖形加大20%左右選取水菲林，用三角尺壓住水菲林一端在網(wǎng)上，隨即用三角尺慢慢往上刮平，再用膠刮刀輕壓刮平，毛巾擦多余水份烘干。

4.使用田菱80B感光膠（網(wǎng)漿）：烘干網(wǎng)板再上感光膠，使用刮盒，將刮到網(wǎng)上，其中絲印綠油需上漿三次，（約每隔10分鐘以上一次）絲印其他的抗腐蝕油墨則二次，絲印可剝離膠（蘭膠〕先上50微米水菲林撕去膠片，再上2次網(wǎng)漿，每次刮三次，上漿完成后烘干。

5.網(wǎng)紗的選用情況一般線路包含字符油墨的絲印、及抗腐蝕油墨（綠油、底油、面油）用120T、100T、110T網(wǎng)紗，碳漿（碳油）51T，絲印可剝離油墨（藍膠〕24T絲印感光線路及熱固化油墨用77T。

6.菲林的選用線路用18K水菲林（不用感光膠用感光膠上網(wǎng)容易不均勻會產(chǎn)生：如毛邊（狗牙）等問題），其他抗蝕油墨（綠油、底油、面油）選用感光膠（網(wǎng)漿），碳漿（碳油）選用50微米的水菲林

7.用所需工程圖形菲林貼在網(wǎng)板選取的位置，放置于爆光機上進行爆光，時間的選用（3000W聚光燈），線路一般在60-80秒、綠油在80-100秒、底面字符油40-60秒、碳油、蘭膠350-400秒

8.加壓水沖網(wǎng)，干燥。

9.網(wǎng)板制成后使用封網(wǎng)膠（藍油）將絲網(wǎng)上沒有被菲林或感光膠覆蓋的地方，用絲印刮刀刮上封網(wǎng)膠，干燥。

10.檢查、修網(wǎng)、寫上完成日期及各相對應(yīng)編號并記錄存檔、儲存。

三.儲存

儲存時一般采用垂直存放，可自制或購買網(wǎng)框架，需存放在與絲印環(huán)境相同的環(huán)境中以防變形，同時在絲印前需對絲網(wǎng)的張力進行測試，并可用照相底片對圖形進行檢驗。