現(xiàn)代中國的印刷業(yè)內(nèi)，商業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷異軍突起。商業(yè)輪轉(zhuǎn)機的上馬，實際上是將商業(yè)印刷提高到一個更高的層次。它以更短的生產(chǎn)周期、印品批量大和、快捷、為特性適應(yīng)了現(xiàn)代印刷市場的要求。隨著工作環(huán)境和機器操作的規(guī)范化，在輪轉(zhuǎn)印刷中，印前制作的質(zhì)量控制起著舉足輕重的作用。如果前期的工作不到位，印前制作不適合商業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷，那么將會造成率的延后，紙張的大量浪費，將嚴重影響其產(chǎn)品的印刷質(zhì)量和時效性。要充分發(fā)揮商業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷的優(yōu)勢，符合實際需求的印前制作是*的。
　　
　　一、印前制作過程
　　
　　1.設(shè)計
　　
　　高速商業(yè)輪轉(zhuǎn)機一般使用卷筒紙印刷，紙路比較長，紙張表面的物理和光學(xué)性能不是非常均勻，主要靠烘干來加速油墨干燥，對印前設(shè)計有不同于平版膠印和新聞紙膠印的要求。
　　
　?。?）灰成分替代的運用：GCR（GreyComponentReplacement的縮寫）就是指在彩色圖像復(fù)制中，凡是用三原色油墨疊印或混合而成的復(fù)色區(qū)的非彩色值，可采用與三原色中zui弱色相等的墨色油墨來替代，并獲得相同的視覺效果。
　　
　　在生產(chǎn)實際過程中，有時一些大賣場的商品快訊（簡稱DM單）墨色難調(diào)，尤其是大面積的暗調(diào)或?qū)嵉夭糠郑科湓?，其實是Y、M、C版過重，難以達到中性灰平衡，在通過多次實踐后發(fā)現(xiàn)，黃、品、青各色版都深時，不僅墨色難印勻、易糊版而且不利于套準(zhǔn)。在前端制作時一定要運用GCR技術(shù)，增加黑版深度，用黑色來替代中性灰色，減少其他顏色的用墨量，這樣印刷時，只要黑版正常，其它色版即使用墨量有細微的波動，印品色彩也很容易保持穩(wěn)定，這些都主要歸功于黑版的骨架作用。通過減少彩色油墨用量，不僅易達到樣張要求，而且降低了生產(chǎn)成本。
　　
　　（2）底色去除的運用
　　
　　底色去除（UnderColourRemoval,縮寫為UCR）與上面講的GCR是不同的,GCR即非彩色結(jié)構(gòu)工藝,是全階調(diào)底色去除,而底色去除是部分去除,其黑版是短版。
　　
　　商業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷中，常出現(xiàn)粘臟，堆墨，標(biāo)題或?qū)嵉匕l(fā)虛，這些現(xiàn)象一方面不能排除所使用的紙張、油墨的印刷適性和設(shè)備方面的因素，但部分原因還是印前設(shè)計未能很好地結(jié)合印刷生產(chǎn)實際要求。
　　
　　印前設(shè)計造成粘臟的原因是圖片階調(diào)值總和，即油墨總量設(shè)置得不切合實際，不帶烘干的冷固型油墨階調(diào)值總和規(guī)定單張紙不超過260%，而熱固型卷筒紙印刷不超過300%。很多人不了解這些，只追求色彩飽滿，階調(diào)值總和設(shè)置得很高，造成用實地壓出的標(biāo)題或大面積的暗調(diào)部分堆墨、發(fā)虛,墨層的加厚同時也要求烘干溫度的上升,造成印品表面褶皺增加。并且在階調(diào)值總和高的情況下會發(fā)生諸如疊印不牢、背面透印和由于油墨未充分干燥產(chǎn)生的背面蹭臟等現(xiàn)象
　　
　　在不斷的印刷實踐過程中，找到了行之有效的解決辦法：
　　
　　1.合理設(shè)置圖片階調(diào)值總和，并盡可能低于國標(biāo)值，這樣印刷出來的圖像才能夠既有層次，又有清晰度，同時可以減短油墨干燥時間，使印品不易粘臟。
　　
　　2.合理運用底色去除。
　　
　　部分去除底色，合理控制中性灰平衡,拉大圖像反差，增加飽和度。這就能有效保證圖片色彩鮮艷，又不易堆墨、沉悶?？紤]到商業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷的網(wǎng)點擴大情況，用90%左右的深網(wǎng)替代實地，對解決標(biāo)題或?qū)嵉氐陌l(fā)虛、偏色很有效。
　　
　　2.印版曬制
　　
　　商業(yè)輪轉(zhuǎn)機采用的是橡皮滾筒互為壓印滾筒的軟壓軟的設(shè)計，紙在橡皮滾筒的滾壓下完成油墨轉(zhuǎn)移，網(wǎng)點擴大（主要是機械網(wǎng)點擴大）要比單張紙平版膠印機要大得多，在多次印刷過程中檢測，針對不同的紙張，同時考慮機械與光學(xué)的網(wǎng)點擴大情況，用X-Rite528分光密度儀測量出海德堡M-600的開機印刷正常時,印品網(wǎng)點擴大一般在13%～19%。在曬制商業(yè)輪轉(zhuǎn)機所用的印版時，要增加曝光量，把3%及其以下的小網(wǎng)點曝掉。
　　
　　機械網(wǎng)點增大受很多因素影響，如：油墨、潤版液、橡皮布、紙張表面性能等。光學(xué)網(wǎng)點增大的主要原因是折射光使網(wǎng)點的表觀面積增大。因為網(wǎng)點面積擴大會對印刷品的灰度和各色彩的平衡造成一定的影響，度13級梯尺段曬掉第3級，陰陽微米同心圓線圈段8μm陰陽線對應(yīng)出齊。假如不是175線/英寸，要根據(jù)各印刷廠的實際情況進行合理的調(diào)整。
　　
　　3.印版掃描
　　
　　商業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷機印速快，在達到正常的墨色及套準(zhǔn)之前，會出現(xiàn)大量的廢品和次品。為了提高工作效率，盡早出現(xiàn)合格的印刷品，減少油墨、紙張等不必要的浪費，印前制作應(yīng)采用印版掃描。它能把印刷品與設(shè)計時的顏色差別控制在較小的范圍之內(nèi)。
　　
　　一般印版掃描可以達到實際印刷時候印品正常所需用墨量的80%左右，然后通過對整體油墨特性曲線的調(diào)節(jié)，可以迅速生產(chǎn)出，能*地提高工作效率，對那些沒有打樣的印刷工作尤為重要，印版掃描工作對那些有打樣的短版印刷的功效就更加明顯，它可以大大縮短商業(yè)輪轉(zhuǎn)機開出正常墨色的時間，節(jié)省下來很多的紙張、油墨等原輔材料，為企業(yè)降低成本，增加效益。如果碰到掃描出來的曲線與實際印刷時候印品正常用墨曲線相差懸殊的情況，在印前一般要檢查以下方面：
　　
　　首先看菲林拖梢邊緣的長條紅膜的寬度是否正確，不同機型紅膜的寬度不同，例如海德堡M-600周長為598mm的滾筒要求紅膜寬23mm，而M-600周長為578mm的滾筒要求為23.1mm，與實際所需的寬度的相差越大，掃描結(jié)果受到影響的也就越大，因此，實際操作中要結(jié)合所用機型，通過紅膜曬出合適寬度的實地塊。
　　
　　其次，檢查所用版材的平滑度是否理想，有時候版材有凹陷，表面不平整，掃描結(jié)果也會受到影響。一般國產(chǎn)印版的平整度與*的國外版相比較，要略微遜色。當(dāng)然可以通過調(diào)節(jié)印版掃描儀的吸氣量來減弱印版不平整所帶來的影響。一般進口版材掃描時，選擇吸氣量等級為一級，而掃描國產(chǎn)版材時可以選擇二級或三級吸氣量，視印版表面平整情況靈活采用，因為加大吸氣量后，會使印版更加平整地吸附在掃描面板上，這樣有利于正確反映印版上圖文部份的墨量需求情況。然而，盲目加大吸氣量有可能吸進大量的灰塵，時間一長就會堵塞吸氣孔，影響掃描質(zhì)量。
　　
　　總之，在印前制作方面應(yīng)該逐步認識到：只能是以印前制作來適應(yīng)商業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷，不能以商業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷去適應(yīng)印前制作。商業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷的印前制作是復(fù)雜而深奧的，需要在實際工作中不斷的摸索總結(jié)才能持續(xù)提高制作水平。
　　
　　二、原輔材料的選用
　　
　　1.紙張
　　
　?、偕虡I(yè)輪轉(zhuǎn)機車頭、車尾都有張力輥，紙張是在繃緊的狀態(tài)下在各印刷單元之間傳輸?shù)?，再加上油墨的粘性阻力，因此對紙張的力學(xué)性能如斷裂長、耐折度、抗撕裂強度等有較高的要求。紙張的力學(xué)性能越好，越不容易斷紙，可節(jié)省很多不必要的浪費。
　　
　?、诂F(xiàn)在一些大賣場的商品快訊，廣告公司的房地產(chǎn)廣告等都要求印品色彩鮮艷，飽和度高。與之對應(yīng)的是紙張應(yīng)具有優(yōu)良的印刷適性：抗水、抗油、耐磨、耐折、有較高的表面強度，合適的酸堿度和含水量。
　　
　　現(xiàn)在用得比較多的輕涂紙，不同廠家的產(chǎn)品性能不一：如進口瑞士的UPM紙印刷烘干后表面褶皺比較嚴重，但是表面不怎么掉粉。而國產(chǎn)紙有的掉粉嚴重，有的平滑度不高。
　　
　　2.油墨
　　
　　商業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷機一般速度都比較快，像海德堡M-600的速度是44000張對開/小時，這就要求油墨有優(yōu)良的性能。
　　
　?、倮z性：油墨層在分裂過程中表現(xiàn)出來的拉絲、斷裂、回彈的特征，在高速印刷過程中，拉絲過長，常形成飛墨現(xiàn)象，同時回彈無力，網(wǎng)點擴大明顯；拉絲過短，故使油墨轉(zhuǎn)移不實，因此要求所用油墨拉絲性大小適中。
　　
　　②耐熱性：即印品表面的油墨在高溫加熱下抗變色的性能，如果印品通過烘箱干燥后，墨層變色，圖文模糊，則說明該油墨耐熱性差。使用中發(fā)現(xiàn)色相深的油墨耐熱性比較好，因為色相深的油墨顏料顆粒均勻、細小，純度高，而耐熱性又恰恰取決于顏料的性能。
　　
　?、塾湍毝葢?yīng)小于15μm，因為粗糙的油墨將會加速印版磨損，并且降低印品表面的光澤度，所以對于追求高品質(zhì)的商業(yè)輪轉(zhuǎn)來說，當(dāng)然是油墨細度越小越好。
　　
　　3.潤版液
　　
　　商業(yè)輪轉(zhuǎn)膠印機的潤版液不同于報業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷，更不同于平版膠印。它要求潤版液要有利于穩(wěn)定的水墨平衡，油墨上水量少，保證油墨的濃度，減少乳化，即使機器長時間運轉(zhuǎn)仍能保證穩(wěn)定的印刷質(zhì)量和機器的快速啟動。在連續(xù)輸水系統(tǒng)中，進口水斗液添加劑用量濃度比例為2%～3%，IPA（異丙基酒精）比例6%～8%，使用的溶劑水的硬度為4°～25°DH，PH值控制在4.9～5.2（根據(jù)水的硬度可略有調(diào)整），電導(dǎo)率800～1200μs/cm；同時使用的潤版液應(yīng)使墨輥不殘留鈣質(zhì)沉淀物，減少橡皮布上殘留的油墨和紙粉，要能有效地防止泡沫和微生物。
　　
　　當(dāng)潤版液的PH值過低時。潤版液就會與油墨中的干燥劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，一般潤版液酸性越強，油墨干燥就越緩慢；PH值過高，常由IPA值過高引起，會使油墨膜層喪失光澤，看起來印品表面發(fā)蒙、沉悶。
　　
　　4.橡皮布的使用
　　
　　印刷過程中，發(fā)現(xiàn)橡皮布癟下去了之后，在橡皮布還原劑都不起作用的嚴重情況下，就要及時更換橡皮布，如果是用新的橡皮布換的話，上下版同時換用新的橡皮布。因為橡皮布在印刷過程中受周期性應(yīng)力的作用，逐漸在其表面結(jié)上釉質(zhì)，其網(wǎng)點還原性和回彈能力會大打折扣。如果新舊橡皮布同時在一個單元上使用，紙帶在新舊橡皮布之間的壓力是不同的，網(wǎng)點的還原性可想而知也好不到哪里去。然而把舊的橡皮布換下來之后，放置一段時間，一般進口的氣墊橡皮布如海德堡DAYGRAPHICAL等，微氣孔回彈層會在氣墊分子的作用下使橡皮布恢復(fù)彈性，也就是常說的“舒醒”。“舒醒”后，舊的橡皮布也可以使用。所以橡皮布的換用原則應(yīng)堅持“以舊對舊，以新對新”的原則。這樣才能保證紙張表面與橡皮布表面的壓力基本一致，從而為獲得良好的網(wǎng)點還原性提供條件。