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產(chǎn)品質量檢驗的基本知識
點擊次數(shù)：1884 發(fā)布時間：2010-6-1
產(chǎn)品質量檢驗的基本知識
一質量檢驗的定義
1檢驗就是通過觀察和判斷，適當時結合測量、試驗所進行的符合性評價。對產(chǎn)品而言，是指根據(jù)產(chǎn)品標準或檢驗規(guī)程對原材料、中間產(chǎn)品、成品進行觀察，適當時進行測量或試驗，并把所得到的特性值和規(guī)定值作比較，判定出各個物品或成批產(chǎn)品合格與不合格的技術性檢查活動。
2質量檢驗就是對產(chǎn)品的一個或多個質量特性進行觀察、測量、試驗，并將結果和規(guī)定的質量要求進行比較，以確定每項質量特性合格情況的技術性檢查活動。
二質量檢驗的基本要點
1一種產(chǎn)品為滿足顧客要求或預期的使用要求和政府法律、法規(guī)的強制性規(guī)定，都要對其技術性能、安全性能、互換性能及對環(huán)境和人身安全、健康影響的程度等多方面的要求做出規(guī)定，這些規(guī)定組成對產(chǎn)品相應質量特性的要求。不同的產(chǎn)品會有不同的質量特性要求，同一產(chǎn)品的用途不同，其質量特性要求也會有所不同。
2對產(chǎn)品的質量特性要求一般都轉化為具體的技術要求在產(chǎn)品技術標準國家標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準和其他相關的產(chǎn)品設計圖樣、作業(yè)文件或檢驗規(guī)程中明確規(guī)定，成為質量檢驗的技術依據(jù)和檢驗后比較檢驗結果的基礎。經(jīng)對照比較，確定每項檢驗的特性是否符合標準和文件規(guī)定的要求。
3產(chǎn)品質量特性是在產(chǎn)品實現(xiàn)過程形成的，是由產(chǎn)品的原材料、構成產(chǎn)品的各個組成部分如零、部件的質量決定的，并與產(chǎn)品實現(xiàn)過程的專業(yè)技術、人員水平、設備能力甚至環(huán)境條件密切相關。因此，不僅要對過程的作業(yè)操作人員進行技能培訓、合格上崗，對設備能力進行核定，對環(huán)境進行監(jiān)控，明確規(guī)定作業(yè)工藝方法，必要時對作業(yè)工藝參數(shù)進行監(jiān)控，而且還要對產(chǎn)品進行質量檢驗，判定產(chǎn)品的質量狀態(tài)。
4質量檢驗是要對產(chǎn)品的一個或多個質量特性，通過物理的、化學的和其他科學技術手段和方法進行觀察、試驗、測量，取得證實產(chǎn)品質量的客觀證據(jù)。因此，需要有適用的檢測手段，包括各種計量檢測器具、儀器儀表、試驗設備等等，并且對其實施有效控制，保持所需的準確度和精密度。
5質量檢驗的結果，要依據(jù)產(chǎn)品技術標準和相關的產(chǎn)品圖樣、過程工藝文件或檢驗規(guī)程的規(guī)定進行對比，確定每項質量特性是否合格，從而對單件產(chǎn)品或批產(chǎn)品質量進行判定。
三質量檢驗的主要功能
1鑒別功能
根據(jù)技術標準、產(chǎn)品圖樣、作業(yè)工藝規(guī)程或訂貨合同的規(guī)定，采用相應的檢測方法觀察、試驗、測量產(chǎn)品的質量特性，判定產(chǎn)品質量是否符合規(guī)定的要求，這是質量檢驗的鑒別功能。鑒別是"把關"的前提，通過鑒別才能判斷產(chǎn)品質量是否合格。不進行鑒別就不能確定產(chǎn)品的質量狀況，也就難以實現(xiàn)質量"把關"。鑒別主要由專職檢驗人員完成。
2"把關"功能
質量"把關"是質量檢驗zui重要、zui基本的功能。產(chǎn)品實現(xiàn)的過程往往是一個復雜過程，影響質量的各種因素人、機、料、法、環(huán)都會在這過程中發(fā)生變化和波動，各過程工序不可能始終處于等同的技術狀態(tài)，質量波動是客觀存在的。因此，必須通過嚴格的質量檢驗，剔除不合格品并予以"隔離"，實現(xiàn)不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的產(chǎn)品組成部分及中間產(chǎn)品不轉序、不放行，不合格的成品不交付銷售、使用，嚴把質量關，實現(xiàn)"把關"功能。
3預防功能
現(xiàn)代質量檢驗不單純是事后"把關"，還同時起到預防的作用。檢驗的預防作用體現(xiàn)在以下幾個方面:
①通過過程工序能力的測定和控制圖的使用起預防作用。無論是測定過程工序能力或使用控制圖，都需要通過產(chǎn)品檢驗取得批數(shù)據(jù)或一組數(shù)據(jù)，但這種檢驗的目的，不是為了判定這一批或一組產(chǎn)品是否合格，而是為了計算過程工序能力的大小和反映過程的狀態(tài)是否受控。如發(fā)現(xiàn)能力不足，或通過控制圖表明出現(xiàn)了異常因素，需及時調整或采取有效的技術、組織措施，提高過程工序能力或消除異常因素，恢復過程工序的穩(wěn)定狀態(tài)，以預防不合格品的產(chǎn)生。
②通過過程工序作業(yè)的首檢與巡檢起預防作用。當一個班次或一批產(chǎn)品開始作業(yè)加工時，一般應進行*檢驗，只有當*檢驗合格并得到認可時，才能正式投產(chǎn)。此外，當設備進行了調整又開始作業(yè)加工時，也應進行*檢驗，其目的都是為了預防出現(xiàn)成批不合格品。而正式投產(chǎn)后，為了及時發(fā)現(xiàn)作業(yè)過程是否發(fā)生了變化，還要定時或不定時到作業(yè)現(xiàn)場進行巡回抽查，一旦發(fā)現(xiàn)問題，可以及時采取措施予以糾正。
③廣義的預防作用。實際上對原材料和外購件的進貨檢驗，對中間產(chǎn)品轉序或入庫前的檢驗，既起把關作用，又起預防作用。前過程工序的把關，對后過程工序就是預防，特別是應用現(xiàn)代數(shù)理統(tǒng)計方法對檢驗數(shù)據(jù)進行分析，就能找到或發(fā)現(xiàn)質量變異的特征和規(guī)律。利用這些特征和規(guī)律就能改善質量狀況，預防不穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)的出現(xiàn)。
4報告功能
為了使相關的管理部門及時掌握產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的質量狀況，評價和分析質量控制的有效性，把檢驗獲取的數(shù)據(jù)和信息，經(jīng)匯總、整理、分析后寫成報告，為質量控制、質量改進、質量考核以及管理層進行質量決策提供重要信息和依據(jù)。
質量報告的主要內(nèi)容包括:
①原材料、外購件、外協(xié)件進貨驗收的質量情況和合格率；
②過程檢驗、成品檢驗的合格率、返修率、報廢率和等級率，以及相應的廢品損失金額；
③按產(chǎn)品組成部分如零、部件或作業(yè)單位劃分統(tǒng)計的合格率、返修率、報廢率及相應廢品損失金額；
④產(chǎn)品報廢原因的分析；
⑤重大質量問題的調查、分析和處理意見；
⑥提高產(chǎn)品質量的建議。