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金華雄偉鋁業(yè)包裝有限公司
主營產(chǎn)品： 鋁箔餐盒，鋁箔卷，鋁箔抽紙，燒烤錫紙，煲仔碗 |
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2015-1-31 閱讀(1294)
從鋁箔生產(chǎn)流程的發(fā)展和基本問題出發(fā),結合國內(nèi)外鋁箔企業(yè)的生產(chǎn)實踐,提出了鋁箔生產(chǎn)流程優(yōu)化設計的研究方向和關鍵問題.優(yōu)化的鋁箔生產(chǎn)流程要運用計算機信息技術、光、電、液等技術的綜合成果,從工序柔性化,生產(chǎn)連續(xù)化、均衡化和大規(guī)模定制四個方面實現(xiàn)鋁箔生產(chǎn)的高質(zhì)量、短周期和低成本;同時,鋁箔企業(yè)需要從引進技術的消化和吸收,標準化的過程控制,工藝創(chuàng)新和完善流程配套等四個方面做好工作,才能把優(yōu)化的流程設計轉(zhuǎn)化成更具競爭力的鋁箔生產(chǎn)。
1 鋁箔生產(chǎn)流程的發(fā)展
1．1鋁箔生產(chǎn)流程的演化
鋁箔生產(chǎn)流程的演化過程也是鋁箔生產(chǎn)技術不斷發(fā)展，生產(chǎn)效率不斷提高的過程。從總體上來看，鋁箔生產(chǎn)流程的演化經(jīng)歷了三個時期，早期的鋁箔生產(chǎn)流程如圖l所示，它是基于二輥軋制的工藝流程。隨著四輥鋁箔軋機的產(chǎn)生和控制水平的不斷發(fā)展，從上世紀50年代到70年代，鋁箔生產(chǎn)流程得到了一定優(yōu)化(如圖2所示)，但這種生產(chǎn)流程仍然局限于前期坯料生產(chǎn)質(zhì)量和當時的設備控制水平，生產(chǎn)過程較為復雜。上世紀90年代以后，鋁箔生產(chǎn)技術有了很大發(fā)展，生產(chǎn)流程大大簡化，生產(chǎn)效率顯著提高，如圖3所示，這也是目前多數(shù)鋁箔生產(chǎn)車間所采用的典型生產(chǎn)流程。鋁箔工業(yè)經(jīng)過75年的發(fā)展已經(jīng)步入成熟期，從簡化工序的角度，鋁箔生產(chǎn)流程已發(fā)展到很高的水平。隨著現(xiàn)代計算機技術和控制技術的發(fā)展，*的鋁箔企業(yè)把流程優(yōu)化的重點轉(zhuǎn)向了工序運行效率和工序之間的協(xié)同性，通過工序的標準化運行和工序之間的通暢物流來實現(xiàn)“短周期、高質(zhì)量、低成本"的鋁箔生產(chǎn)o
1．2我國鋁箔生產(chǎn)流程存在的問題
2004年我國成為鋁箔凈出口國，同時有50萬噸的產(chǎn)能在未來3年陸續(xù)投放市場，使我國將在2008年成為zui大的鋁箔生產(chǎn)國。顯然，我國鋁箔行業(yè)已經(jīng)跨越了資金和裝備的*道門檻，進入了成本和質(zhì)量競爭的新階段，基于規(guī)模競爭的思維模式面臨新的挑戰(zhàn)。鋁箔企業(yè)應該zui大限度地從生產(chǎn)過程挖掘潛力，正視問題，揚長避短，以實現(xiàn)更地生產(chǎn)。
我國鋁箔生產(chǎn)總體上有以下五方面的問題：
(1)工藝流程僵化，工序之間相互制約，某一工序的生產(chǎn)質(zhì)量問題或設備故障將影響到整個生產(chǎn)進程，制約了產(chǎn)能的發(fā)揮；
(2)工序配套能力差，特別是引進二手設備組成的生產(chǎn)線問題更突出。瓶頸工序往往制約了總體產(chǎn)能和質(zhì)量水平；
(3)適于傳統(tǒng)大規(guī)模生產(chǎn)，要滿足品種規(guī)格越來越多的客戶需求，只有犧牲生產(chǎn)效率；
(4)自動化控制水平不高，使生產(chǎn)連續(xù)性降低，產(chǎn)品穩(wěn)定性差；
(5)過程控制不能嚴格執(zhí)行標準，包括：鋁箔坯料的質(zhì)量控制、軋制油的品質(zhì)檢測、軋輥的磨削等等o
2 優(yōu)化流程的設計方向
生產(chǎn)流程的優(yōu)化是運用制造業(yè)的科學理論和新技術的發(fā)展成果來改進生產(chǎn)過程中的不合理環(huán)節(jié)，達到生產(chǎn)質(zhì)量更高、生產(chǎn)周期更短，生產(chǎn)成本更低的效果。鋁箔生產(chǎn)流程的優(yōu)化設計是一個持續(xù)不斷的過程，從舊生產(chǎn)線的小改小革到新建鋁箔工廠的*流程方案，都應該運用優(yōu)化設計的思想，具體從以下四方面進行研究。
2．1提高工序柔性的設計
提高工序柔性是為了避免工序之間或設備之間的相互制約，盡可能減少單一工序出現(xiàn)問題或短期能力不足對整個生產(chǎn)進程的影響，從而提高整個系統(tǒng)的效率。鋁箔生產(chǎn)中提高柔性的設計主要有兩個方面：*是強化中軋對于粗軋和精軋的銜接替代功能；第二是采用(UC)軋機生產(chǎn)單零箔和厚箔?，F(xiàn)代控制技術的發(fā)展為鋁箔軋制的柔性生產(chǎn)提供了很好的保障。
一般鋁箔生產(chǎn)廠家的鋁箔軋制都采用粗軋、中軋和精軋依次銜接的流程，這種生產(chǎn)線的缺憾是其中一臺軋機出現(xiàn)問題，整個生產(chǎn)線就無法正常運行。隨著軋制技術的發(fā)展，合卷與精軋工序之前的軋制道次都可以通過粗軋機完成，所以出現(xiàn)了粗軋機和精軋機兩臺軋機組成的生產(chǎn)線，這種生產(chǎn)線具有同樣的局限性，即其中一臺設備出現(xiàn)問題就會導致另一臺設備停產(chǎn)。所以，優(yōu)化的鋁箔生產(chǎn)線通過中軋機的工序銜接功能提高了生產(chǎn)的柔性，即中軋機既可以代替粗軋機完成開坯軋制，又可以直接軋制0．006mm厚度的鋁箔成品。廈順鋁箔有限公司一期工程的兩臺鋁箔軋機，由于相互之間存在很大制約，生產(chǎn)能力受到很大限制，二期工程增加1臺鋁箔軋機，這臺軋機既可以用于粗軋生產(chǎn)，又可以直接生產(chǎn)出雙零箔成品，廈順的2000mm新線也采取這種設計，在不同條件下可以選擇如圖4所示的軋制方式，這樣任何一臺軋機出現(xiàn)故障或能力不足都不至于影響整個生產(chǎn)過程，這種柔性化的生產(chǎn)工藝使軋機產(chǎn)能得到充分發(fā)揮。
采用4輥或6輥(UC)軋機生產(chǎn)厚箔與單零箔是實現(xiàn)柔性生產(chǎn)的另一個設計方向，我國有很多小型鋁箔廠采用了這種模式，原因是一臺軋機就可組成軋制生產(chǎn)線，大大減少了投資，但是這樣做存在操作復雜、軋制精度不高和質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。在發(fā)達國家興起的新型鋁箔軋機則采用了各種*技術，除了板形自動控制、板厚自動控制外，還有質(zhì)量流控制、鋁箔通過量*化(m)、帶材面積*化、設定與記錄(P+R)、軋輥偏心補償(ECO)等等。這種軋機的運轉(zhuǎn)精度大大提高，軋制厚度的范圍擴大，而且可加大道次壓下率，提高軋制速度，避免了多臺軋機之間的相互制約。實踐證明，這種軋制方式具有很高的效率。
2．2提高生產(chǎn)連續(xù)性的設計
提高生產(chǎn)連續(xù)性的主旨在于減少待料時間，充分發(fā)揮主機生產(chǎn)能力，提高生產(chǎn)效率。這方面已進行了一系列卓有成效的研究，如快速上卷、縮短換輥時間、各工序的物流順暢等等。還有一項的研究就是雙機架連軋生產(chǎn)，雖然鋁板帶連續(xù)軋制已經(jīng)有60多年的歷史，但是鋁箔連續(xù)軋制還是一項全新的技術，它運用了傳感技術和數(shù)字技術的*成果，使粗軋、中軋和精軋合并成一個工序。目前有兩條雙機架鋁箔連軋生產(chǎn)線：一條為新建，另一條是兩臺鋁箔軋機通過改造建成。
新建的鋁箔連軋生產(chǎn)線位于法國盧格爾軋制廠，它于2000年初投產(chǎn)，雙零六箔設計生產(chǎn)能力17．5kt／a，產(chǎn)品zui大寬度2150mm，zui大軋制速度2000m／rain，生產(chǎn)厚箔只需一個道次，二道次可生產(chǎn)0．006mm厚鋁箔。改造建成的連軋生產(chǎn)線位于德國格雷文布洛伊軋制廠，該廠將兩臺1450mm軋機連接，并運用了鋁箔生產(chǎn)的各種*技術，如：軋機采用的是西門子公司的三相、變頻、交流電機傳動；采用了超現(xiàn)代化的數(shù)字技術，以*的傳感器技術對入口側張力進行高精度測量與控制；采用了奧鋼聯(lián)的VANTAGE軋機自動化系統(tǒng)。這條生產(chǎn)線于2003年底投產(chǎn)并實現(xiàn)了穩(wěn)定生產(chǎn)。
這兩條生產(chǎn)線體現(xiàn)了發(fā)達國家在新建與改建鋁箔項目時，已經(jīng)從粗、中、精三臺軋機的典型鋁箔生產(chǎn)線，轉(zhuǎn)向雙機架連軋生產(chǎn)的設計。據(jù)統(tǒng)計，與兩臺同規(guī)格的獨立軋機相比，雙機架連軋生產(chǎn)的鋁箔質(zhì)量有一定提高，產(chǎn)量可提高20％左右，投資可減少約15％，生產(chǎn)成本可降低約8％。有實力的中國鋁箔企業(yè)在新建或改造鋁箔生產(chǎn)線時應對這種新的軋制方式進行研究。
2．3基于大規(guī)模定制生產(chǎn)的設計
在鋁箔市場快速擴大的過程中，品種的多樣化和規(guī)格的不斷增加是一個重要趨勢，鋁箔企業(yè)只有適應這種市場需求，才能立足于競爭激烈的市場。對于傳統(tǒng)的生產(chǎn)流程，品種規(guī)格增加引發(fā)的問題是：生產(chǎn)組織難度增加，生產(chǎn)效率降低，生產(chǎn)成本增加，所以鋁箔企業(yè)應該研究如何通過優(yōu)化的生產(chǎn)流程，用大規(guī)模生產(chǎn)的效率，滿足用戶個性化的需求。大規(guī)模定制生產(chǎn)的設計就是將用戶需求的多樣化和大規(guī)模生產(chǎn)的化相結合，這是整個制造工業(yè)目前都在研究的重大課題。鋁箔行業(yè)在這方面也已經(jīng)做出了很多卓有成效的工作。目前有兩個重要的設計方向。
*是建設不同幅寬的生產(chǎn)線，對不同幅寬規(guī)格的鋁箔生產(chǎn)進行優(yōu)化組合，如華北鋁業(yè)原來兩條生產(chǎn)線都采取10X)n衄寬幅，對于680．830mm寬度的鋁箔生產(chǎn)，只能窄幅軋制再切邊，既降低了成品率，又浪費了產(chǎn)能。增加1850mm生產(chǎn)線以后，這部分產(chǎn)品在軋制工序可以生產(chǎn)成1360—1660ram的鋁箔，不但使老線的產(chǎn)能得到釋放，而且新線效率大大提高，產(chǎn)品寬度范圍也擴大了許多。當然，鋁箔生產(chǎn)線的幅寬設計要根據(jù)企業(yè)各自的產(chǎn)品設計進行科學測算，國內(nèi)有鋁箔企業(yè)設計了20(Xhalm級和1400ram兩條生產(chǎn)線，這對于寬度為1250—1550mm的產(chǎn)品(占很大比例)，將面臨如何提高生產(chǎn)效率的問題。
第二，軋制生產(chǎn)工序采用標準化，輔助工序?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品的個性化?；阡X箔同一品種的厚度基本一致的特點，將不同用戶的寬度規(guī)格進行組合，在軋制工序生產(chǎn)出標準寬度的產(chǎn)品，在分切工序進行套切。另外，退火作為鋁箔生產(chǎn)的一道重要工序，在提供個性化產(chǎn)品方面也具有重要意義。一般鋁箔企業(yè)都采用容量l0t以上的大、中型退火爐，這種退火爐處理小批量鋁箔產(chǎn)品的成本較高。因此，有些鋁箔廠開始增建一些小型的或個別的單卷退火爐，以處理小批量的產(chǎn)品，不但使質(zhì)量有所提高，生產(chǎn)成本也可以降低。
2．4保證均衡化生產(chǎn)的設計
鋁箔企業(yè)面臨的一個挑戰(zhàn)。目前國內(nèi)企業(yè)經(jīng)常出現(xiàn)的問題是，一部分人員和設備停機待均衡化生產(chǎn)是將生產(chǎn)計劃分解成各工序緊密銜接的生產(chǎn)目標，按照既定周期生產(chǎn)所需產(chǎn)品，它是通過各工序之間暢通的物流提高生產(chǎn)效率?？傮w上鋁箔生產(chǎn)工序不斷簡化和工序柔性大大提高，使均衡化的生產(chǎn)組織更加容易，但是一條生產(chǎn)線往往要安排多個品種的生產(chǎn)，如何確保不同規(guī)格和狀態(tài)的在制品在各工序之間順暢流通，這依然是現(xiàn)代料，另一部分人員和設備日夜加班加點，超負荷生產(chǎn)，不但浪費了設備能力，而且造成大量的在制品積壓或短缺，產(chǎn)品庫存不斷增加。要解決這些問題，除了科學的生產(chǎn)組織，在生產(chǎn)流程的設計上應該充分考慮均衡化生產(chǎn)。主要有兩個方面：
*是對整個系統(tǒng)的生產(chǎn)能力進行綜合能力分析，提出瓶頸工序制約整個生產(chǎn)系統(tǒng)的基本問題，并根據(jù)產(chǎn)品設計提高瓶頸工序的設備配套能力。一般原則是輔助工序，如分切、退火和磨輥等要能夠適應軋機滿負荷的生產(chǎn)，而不能成為制約整個生產(chǎn)的瓶頸工序，避免浪費軋制生產(chǎn)能力。國內(nèi)很多企業(yè)都出現(xiàn)過或現(xiàn)在仍然面臨這樣的問題；
第二是理順生產(chǎn)工藝流程，根據(jù)瓶頸工序的產(chǎn)量和物流狀況，彈性安排其它工序的生產(chǎn)，即以瓶頸工序為中心組織生產(chǎn)，只有這樣才能zui大限度地實現(xiàn)物流通暢。現(xiàn)代鋁箔企業(yè)只有保證軋制工序成為生產(chǎn)的中心，才能保證企業(yè)資源的利用，也就是說退火工序、分切工序或磨輥工序要要實現(xiàn)產(chǎn)品及時生產(chǎn)，在制品順暢地轉(zhuǎn)到下一個工序。
從鋁箔生產(chǎn)流程的發(fā)展和基本問題出發(fā),結合國內(nèi)外鋁箔企業(yè)的生產(chǎn)實踐,提出了鋁箔生產(chǎn)流程優(yōu)化設計的研究方向和關鍵問題.優(yōu)化的鋁箔生產(chǎn)流程要運用計算機信息技術、光、電、液等技術的綜合成果,從工序柔性化,生產(chǎn)連續(xù)化、均衡化和大規(guī)模定制四個方面實現(xiàn)鋁箔生產(chǎn)的高質(zhì)量、短周期和低成本;同時,鋁箔企業(yè)需要從引進技術的消化和吸收,標準化的過程控制,工藝創(chuàng)新和完善流程配套等四個方面做好工作,才能把優(yōu)化的流程設計轉(zhuǎn)化成更具競爭力的鋁箔生產(chǎn)。
3 設計優(yōu)化流程的關鍵問題
如何使優(yōu)化的生產(chǎn)流程實現(xiàn)運行，也是設計過程中應周全考慮的關鍵問題。如果優(yōu)化的生產(chǎn)流程不能達到設計能力和效率，往往出現(xiàn)更大風險。國內(nèi)有的鋁箔企業(yè)引進了*的設備，卻難有*的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效益，從而導致不合理的成本結構和虧損不斷加大?？傮w上優(yōu)化的生產(chǎn)流程應解決以下四方面問題。
3．1對*技術的消化和管理
*的鋁箔生產(chǎn)線運用了計算機控制與信息技術、光電技術和機、液技術的綜合成果，如：板形高精度控制、厚度高精度控制、速度和張力*化控制、幅面*化控制、生產(chǎn)計劃和控制、人工智能控制等技術。我國的*鋁箔生產(chǎn)線目前都是全套或部分(控制系統(tǒng))從發(fā)達國家引進的，這就面臨技術消化和管理的問題，鋁箔企業(yè)只有切實做好這方面工作，才能更好地進行設備維護、操作和管理，并在消化這些*技術的基礎上進行工藝創(chuàng)新和生產(chǎn)流程的優(yōu)化，從而真正發(fā)揮出*裝備的*生產(chǎn)能力。
學習和消化引進技術的關鍵是在設備安裝、調(diào)試和驗收的過程中，鋁箔企業(yè)應該委派高素質(zhì)的技術人士全程參與。對于出現(xiàn)的問題要找出根源，不能讓外方專家解決了就了事。同時要對設備說明資料作翻譯，便于他人更好所學習和掌握，對于設備操作和維護人員要進行相關的系統(tǒng)培訓。在日常管理方面要制定嚴格規(guī)范，國內(nèi)有的企業(yè)引進了高精度的自動化裝置和相關的儀器設備，在使用過程中往往由于不規(guī)范操作或維護不當導致設備精度下降或損壞，如果后續(xù)維修能力較差，往往圖一時方便將一些設備閑置或短接，zui終把*設備弄得面目全非，整個生產(chǎn)系統(tǒng)喪失了*性。
3．2采用標準化的過程控制
*的生產(chǎn)流程具有高精度化、高自動化、高速化和連續(xù)化的特征，往往某一細節(jié)的缺陷會導致整個生產(chǎn)過程的非正常化，所以*的鋁箔生產(chǎn)線更需要標準化的過程控制。這一方面要通過提高自動化控制水平促進標準化運行，從而提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性和性；另一方面要執(zhí)行標準的操作程序，避免人為因素對鋁箔生產(chǎn)過程造成的影響。具體有以下幾方面工作：
(1)對鋁箔毛料的質(zhì)量采用標準化的檢測手段，對鋁箔毛料的內(nèi)部組織、板形、厚差和表面質(zhì)量必須進行嚴格檢測，只有杜絕采用不符合標準的鋁箔坯料，才能保證鋁箔生產(chǎn)的zui終質(zhì)量，特別是對于企業(yè)自身提供的鋁箔毛料，檢驗往往不太嚴格，由于姑息前工序的損失而zui終造成更大浪費；
(2)堅持采用自動化控制系統(tǒng)，避免手動操作，對于AGC和AFC系統(tǒng)，只有每一個道次堅持采用，才能保證鋁箔的zui終厚度精度和板形精度，如果個別道次因沒有采用自動化控制系統(tǒng)而導致了厚度波動或板形波動，在后續(xù)軋制生產(chǎn)中便難以進行糾正，zui終產(chǎn)品精度也會大打折扣；
(3)裝備了自動化控制系統(tǒng)的生產(chǎn)線，在自動控制部分出現(xiàn)問題的時候應該及時采取措施，停機排除故障，有的企業(yè)為了不影響生產(chǎn)，或維修能力不足，就采用手動裝置，或短接部分設備，結果是圖一時方便而對整個生產(chǎn)流程造成了損害；
(4)對于工作輥的更換、支撐輥的更換頻率應制定嚴格的規(guī)范，針對不同產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝制定相應的軋輥磨削標準，磨床的環(huán)境和設備維護采用標準程序，對軋輥的檢測要采用高精度儀器和規(guī)范的標準；
(5)按照規(guī)定的頻次進行軋制油化驗，確保軋制油各項指標穩(wěn)定在標準的水平，對軋制油的過濾工藝(如更換過濾紙、過濾土等)，應該制定嚴格的標準。
3．3基于設備性能的工藝創(chuàng)新
鋁箔企業(yè)的工藝創(chuàng)新過程實際是操作技術人員與設備不斷磨合的過程。鋁箔生產(chǎn)的工藝技術既具有相通性，同時由于各鋁箔企業(yè)的設備性能和技術參數(shù)不同，又存在差異性。針對不同生產(chǎn)線的*工藝往往是的，所以鋁箔企業(yè)的技術研究人員在工藝研究過程中既需要學習經(jīng)驗，同時更應該結合具體的設備進行實踐。
比如，廈順鋁箔公司拆資100萬美元從法國PECⅢNY公司購進全套鋁箔生產(chǎn)技術軟件，并因此實現(xiàn)了0．07厚度鋁箔的批量生產(chǎn)。在實際運行中廈順鋁箔公司除對該項生產(chǎn)技術不斷進行改進外，還聘請了韓國的鋁箔技術專家，將歐洲鋁箔生產(chǎn)的控制技術、韓國鋁箔生產(chǎn)的成功經(jīng)驗與該公司實際情況相結合，并在此基礎上進行創(chuàng)新，使產(chǎn)量與效益逐年大幅度提高，如表1所示。廈順鋁箔公司通過技術創(chuàng)新和流程優(yōu)化創(chuàng)造了巨大的效益，說明鋁箔企業(yè)針對本企業(yè)生產(chǎn)線的研究和工藝創(chuàng)新具有非常巨大的潛力。廈順鋁箔公司的2000ram鋁箔生產(chǎn)線還吸取了原鋁箔生產(chǎn)線的成功經(jīng)驗，并在針對新線進行的專門研究和工藝創(chuàng)新方面也進行了大量工作。廈順的成功經(jīng)驗說明，只有不斷地進行工藝創(chuàng)新才能更好發(fā)揮優(yōu)化流程的效率。
3．4完善輔助工序的配套
我國鋁箔企業(yè)大多是通過陸續(xù)擴建和改造發(fā)展起來，往往落后的設備沒有淘汰，*的技術設備不斷增加，在這種依靠積累和拼湊而發(fā)展的模式中，整個生產(chǎn)線的配套缺乏統(tǒng)一規(guī)劃，出現(xiàn)了部分工序的產(chǎn)能過剩，生產(chǎn)質(zhì)量較好；而有的工序產(chǎn)能不足，制約了整個生產(chǎn)系統(tǒng)的能力發(fā)揮；甚至有的工序因生產(chǎn)質(zhì)量較差而降低了zui終的質(zhì)量檔次。
國內(nèi)企業(yè)面臨的問題主要有以下幾種類型：(1)擁有*的軋制生產(chǎn)線，但分切工序卻是落后的國產(chǎn)設備，分切工序產(chǎn)品出現(xiàn)的質(zhì)量問題，使zui終產(chǎn)品成為二流產(chǎn)品，即分切能力的不足制約了軋制能力的發(fā)揮；(2)企業(yè)退火爐能力不足，產(chǎn)品常常滯留在退火工序；(3)軋制油質(zhì)量不合格或軋油過濾系統(tǒng)存在問題，影響了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率；(4)粗中軋機和精軋機上有的配備了AGC和AFC等自動化控制系統(tǒng)，有的沒有安裝，結果這些自動化控制系統(tǒng)不能發(fā)揮應有的作用；(5)磨床或軋輥檢測儀器精度不夠，軋輥磨削精度和軋輥表面控制達不到相應要求。
總之，鋁箔生產(chǎn)質(zhì)量取決于生產(chǎn)系統(tǒng)中裝備水平zui低的工序，鋁箔企業(yè)在設計生產(chǎn)流程時應避免因某一工序的裝備水平而影響整個生產(chǎn)線的*性，只有確保整個生產(chǎn)流程的一致性才能實現(xiàn)整體的效益。同樣，生產(chǎn)線的產(chǎn)能發(fā)揮也受制于瓶頸工序的制約，優(yōu)化的生產(chǎn)流程應該保證各生產(chǎn)工序的物流通暢，避免因在制品滯留于某一工序而影響整個生產(chǎn)進程。在廈順鋁箔公司，20(Omm生產(chǎn)線的所有設備只有退火爐與打包機是國產(chǎn)，其它設備全部從德國引進，從而具備了一致性生產(chǎn)的配套能力。
4 結束語
鋁箔工業(yè)不斷發(fā)展的過程是生產(chǎn)流程不斷優(yōu)化和生產(chǎn)效率不斷提高的過程，發(fā)達國家在這方面進行了卓有成效的研究和嘗試，如日本的7家鋁箔廠除了住友輕金屬公司的2臺軋機為上世紀90年代制造，其它40臺軋機都是在1954年到1975年間陸續(xù)投產(chǎn)的，平均投產(chǎn)時間已近40年，而日本的鋁箔生產(chǎn)仍居世界水平，并成功實現(xiàn)0．00atom厚度鋁箔的工業(yè)化生產(chǎn)。日本取得成就的關鍵在于日本運用新技術的發(fā)展不斷優(yōu)化了生產(chǎn)流程，日本也因此成為鋁箔生產(chǎn)線設計和制造的*國家。
中國鋁箔企業(yè)在改造、擴建或新建鋁箔生產(chǎn)線時，不能局限于既往的經(jīng)驗和思維模式，而是要根據(jù)優(yōu)化流程的設計理念來規(guī)劃投資項目。生產(chǎn)流程的優(yōu)化設計是一項系統(tǒng)科學，需要業(yè)內(nèi)專家和精英人士研究新技術應用的發(fā)展趨勢，不斷總結生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，以提供更具體和更有建設性的系統(tǒng)方法。
