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絲印移印的專業(yè)知識(shí)
點(diǎn)擊次數(shù):567 發(fā)布時(shí)間:2013-3-23
簡介
絲網(wǎng)印刷是近代興起的一項(xiàng)印刷技術(shù), 它是利用張緊的絲網(wǎng)粘貼在鋁或木制的網(wǎng)框上做網(wǎng)版, 在絲網(wǎng)上均勻地涂上感光漿, 在50°C以下的低溫烘干, 利用曬網(wǎng)機(jī)把已準(zhǔn)備好的菲林片圖案曬到絲網(wǎng)上, 制成絲網(wǎng)印刷用的網(wǎng)版。絲網(wǎng)印刷的方式分別有手工印刷和機(jī)器印刷。
手工印刷和機(jī)器印刷
手工印刷:
手工印刷較簡單, 布料及精度要求不高的產(chǎn)品可用手工印刷, 其效率較低, 但成本較少。
機(jī)器印刷:
要達(dá)到率、高質(zhì)量, 就一定要選用較好的絲網(wǎng)印刷機(jī)。絲網(wǎng)印刷機(jī)是專業(yè)的印刷設(shè)備, 它分平面印刷、曲面印刷和平面\曲面印刷兩用設(shè)備?,F(xiàn)試就平面印刷略言一二:
用機(jī)器印刷平面物之詳情:
把已曬好圖案的絲網(wǎng)安裝于機(jī)器的網(wǎng)臂上, 調(diào)整絲網(wǎng)對工作臺(tái)的平衡度, 調(diào)整絲網(wǎng)對工作臺(tái)的距離, 分別在安裝膠刮刀及回油刀的位置裝上膠刮刀及回油刀, 調(diào)整膠刮刀、回油刀對絲網(wǎng)的平衡度及角度。手動(dòng)升起絲網(wǎng), 把承印件放于工作臺(tái)上, 利用長吸風(fēng)裝置把承印件吸牢于工作臺(tái)上, 降下絲網(wǎng), 反復(fù)調(diào)整絲網(wǎng)或承印件使圖案在承印件合適的位置, 固定絲網(wǎng)位置。承印件在工作臺(tái)的位置確定后升起絲網(wǎng), 用稍薄于承印件的膠片把承印件進(jìn)行三點(diǎn)定位于工作臺(tái)上, 用膠紙把承印件以外的工作臺(tái)吸風(fēng)孔蓋住, 防止漏風(fēng), 增強(qiáng)工作臺(tái)對承印件的吸附力。在絲網(wǎng)上放進(jìn)油墨, 用手動(dòng)或半自動(dòng)進(jìn)行試印, 把吸風(fēng)選擇開關(guān)轉(zhuǎn)到吸風(fēng)位置, 調(diào)整刮刀壓力及角度, 觀察印刷效果。
一般留意事項(xiàng):
膠刮刀壓力過大會(huì)使承印物油墨加厚, 損壞圖象。增大膠刮刀與回油刀的角度, 提高回油刀對絲網(wǎng)的壓力, 提高回油速度, 增大絲網(wǎng)目數(shù)會(huì)使承印物表面的油墨減少。底紋至工作臺(tái)的距離約1.5MM-5MM; 對于印刷精度要求較高的產(chǎn)品, 網(wǎng)距不應(yīng)大于3MM。除上述外, 對于印刷質(zhì)量的好壞與絲網(wǎng)的目數(shù), 不同的承印物料應(yīng)選用不同性質(zhì)的油墨, 油墨的粘性, 印刷速度, 工作環(huán)境及操作者的熟練程度等有關(guān), 這些應(yīng)視乎實(shí)際情況而采取相應(yīng)措施。
移印, 又稱tampo印刷, 是一種間接的可凹膠頭印刷技術(shù), 目前已成為各種物體表面印刷和裝飾的一種主要方法。
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原理
工藝過程很簡單: 先將設(shè)計(jì)的圖案蝕刻在印刷平板上, 而蝕刻板上涂有油墨, 然后, 通過硅膠頭將其中的大部分油墨轉(zhuǎn)印到被印刷物體上。
涂油墨于蝕刻板上
于蝕刻板上涂油墨的方法有很多。首先, 打開油墨噴涂器, 將油墨噴涂在蝕刻板上, 然后用一把可伸縮刮刀將多余的油墨刮掉。這時(shí), 留在被蝕區(qū)域的油墨中的溶劑揮發(fā)并形成膠狀的表面, 而后膠頭下降到蝕刻板上, 吸上油墨。
吸油墨與轉(zhuǎn)移印刷
膠頭吸上蝕刻板上的一半油墨后上升, 此時(shí), 這層油墨又揮發(fā)一部分, 剩下一部分未干的油墨表面更利于被印刷物體與膠頭的緊密結(jié)合。膠頭的造形要能產(chǎn)生一個(gè)滾壓動(dòng)作, 以排盡蝕刻板與油墨表面的多余空氣。
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薄膜生成過程
的情況是蝕刻板上的所有油墨全部被轉(zhuǎn)印到被印物體上, 在薄膜生成過程中(接近5微米或0.005毫米厚的油墨附著被轉(zhuǎn)印到基質(zhì)上)膠頭印刷容易受空氣、溫度、靜電大小等影響。如果從蝕刻板到轉(zhuǎn)印膠頭, 到基質(zhì)的整個(gè)過程中, 揮發(fā)速度和溶解速度正好控制在平衡狀態(tài), 那么才算是進(jìn)行了成功的膠頭印刷。如果蒸發(fā)太快, 油墨被吸收前就已干涸。如果蒸發(fā)太慢, 油墨表面尚未形成膠狀, 不易使膠頭和基質(zhì)附著?,F(xiàn)在所用的任何機(jī)型基本采取這一工作原理。
蝕刻板
三種主要蝕刻基板:
1. 厚鋼板
2. 薄鋼板
3. 塑料光聚合板(可感光的)
就任何圖像而言, 它們都是用照相的方法生成的。首先, 用感光乳劑將被拍照物體制作出正片, 然后, 把正片放在板面上。該板已涂感光層, 在紫外線下曝光時(shí), 無圖像區(qū)變硬。然后, 洗去圖像區(qū)的感光物質(zhì)(塑料光聚合板要用水和酒精的混合液清洗), zui后涼干。這種高質(zhì)量的蝕刻板制作設(shè)備價(jià)格低廉, 按客戶要求制造大約花費(fèi)3,000新元。對于金屬板來說, 一旦圖像區(qū)的感光物質(zhì)被洗去后, 就將金屬板放入如氯酸鐵或鹽酸等腐蝕材料中, 進(jìn)行蝕刻, 并且需要精心操作。使用厚或薄鋼板, 還是塑料光聚合板取決于印刷商。厚鋼板生產(chǎn)制作, 但印刷質(zhì)量較差; 薄鋼板與厚鋼板不同, 通常預(yù)涂一層感光乳劑, 比較實(shí)用; 然而, 塑料光聚合板在三者之中印刷的質(zhì)量, 但就生產(chǎn)制作來說卻zui糟。蝕刻的深度和質(zhì)量非常重要。深度不恰當(dāng), 圖像效果就差。如果使用有瑕疵的劣質(zhì)鋼板, 那么, 印刷品就會(huì)反映出來。
硅膠轉(zhuǎn)印頭
轉(zhuǎn)印頭由有彈性的硅膠制成, 可被做成許多不同的形狀。它的作用是從蝕刻板上取得圖案, 并把圖案轉(zhuǎn)印到基質(zhì)上。轉(zhuǎn)印頭吸收油墨的能力及其印刷質(zhì)量受下列四個(gè)因素的影響:
1. 轉(zhuǎn)印頭的形狀
2. 轉(zhuǎn)印頭的硬度
3. 轉(zhuǎn)印頭的表面條件
4. 轉(zhuǎn)印頭的制作材料
轉(zhuǎn)印頭的基本形狀傾向于圓形、長方形或正方形, 這類形狀適合轉(zhuǎn)印頭表面在先與蝕刻板接觸, 然后與被印刷物接觸時(shí), 滾壓圖案。圖案的尺寸和形狀及滾壓的力度決定了選用哪一種轉(zhuǎn)印頭。選取原則是: 轉(zhuǎn)印頭越硬, 油墨轉(zhuǎn)印效果越好。而硬度取決于添加在橡膠里的硅油的數(shù)量, 使用帶溶劑的油墨只需添加很少的硅油。理想的轉(zhuǎn)印頭表面非常平滑且無光澤; 用浸透溶劑的薄紗仔細(xì)地擦拭轉(zhuǎn)印頭可產(chǎn)生很好的效果。在印刷約50,000次后, 如果轉(zhuǎn)印頭顯示出摩損的跡像, 就應(yīng)更換轉(zhuǎn)印頭, 同時(shí)必須小心謹(jǐn)慎, 不要損壞轉(zhuǎn)印頭表面。
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油墨
硅膠轉(zhuǎn)印頭印刷薄片需要含顏料成份高, 快速干燥樹脂, 溶劑蒸發(fā)快的油墨。由于可使用本工藝印刷的材料很多, 所以各種油墨可供選擇。硅膠轉(zhuǎn)印頭印刷用油墨由于其用量小而價(jià)格昂貴。而絲網(wǎng)印刷用油墨由于干得不夠快, 顏料含量只有5%, 因而一般不適合用于轉(zhuǎn)印頭印刷。
密封油杯型移印機(jī)
相對于敞口型油墨槽的另一種選擇是密封油墨槽機(jī)型。油墨盛在一個(gè)倒裝的容器中, 通過壓力與蝕刻板接觸。該容器的刮刀從蝕刻板上清除油墨。由于該容器被密封, 所以溶劑不能揮發(fā), 油墨的條件維持穩(wěn)定, 使機(jī)器使用周期更長。雖然這類機(jī)型似乎解決了油墨穩(wěn)定的問題, 但如何正確地調(diào)配油墨仍是很重要的問題, 許多因素仍將影響溶劑的揮發(fā)。印刷機(jī)操作必須相當(dāng)認(rèn)真負(fù)責(zé), 否則會(huì)磨損蝕刻板, 而容器將會(huì)把油墨噴涂在蝕刻板以外的地方。且換一個(gè)油墨槽價(jià)格昂貴。這種系統(tǒng)正日益應(yīng)用于自動(dòng)化生產(chǎn)線。
膠頭印刷的要點(diǎn)
從底片到電鍍蝕刻板
將欲復(fù)制的正象底片在有光聚合鍍層的空白板前曝光, 便可制成電鍍蝕刻板。
從膠頭到電鍍蝕刻板
此時(shí), 硅膠轉(zhuǎn)印頭被壓在電鍍蝕刻板上, 油墨形成要印刷的圖案, 然后被抬起。
從膠頭到成品
然后膠頭壓在被固定好的基質(zhì)上, 此時(shí)油墨排出。
從膠頭上取下成品
從被印刷物上抬起膠頭, 用刮刀刮去電鍍蝕刻板上的油墨, 這樣膠頭便能只從下次印刷所需要的部位吸起油墨。