濰坊潤凱環(huán)保設備有限公司
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更新時間：2025-05-23 07:48:22瀏覽次數(shù)：21次
聯(lián)系我時，請告知來自 包裝印刷網濕法煙氣脫硫裝置中碳化硅霧化噴嘴的制造方法，基本步驟為：(1)內、外底模制作；(2)用外底模制作生產外模；(3)制作型芯；(4)注漿成型；(5)干燥；(6)素坯修整；(7)燒結；本工藝準確完成了霧化噴嘴復雜的內、外結構形式的制造，工藝簡單，成品率高
濕法煙氣脫硫裝置中碳化硅霧化噴嘴的制造方法，基本步驟為：
(1)內、外底模制作；
(2)用外底模制作生產外模；
(3)制作型芯；
(4)注漿成型；
(5)干燥；
(6)素坯修整；
(7)燒結；
本工藝準確完成了霧化噴嘴復雜的內、外結構形式的制造，工藝簡單，成品率高。
1.濕法煙氣脫硫裝置中碳化硅霧化噴嘴的制造方法，其特征是所述的制造方法包括以下步驟：
(1)內、外底模制作：以根據(jù)霧化噴嘴的結構設計的內、外底模的結構尺寸為依據(jù)，采用機加工、手工工藝粘接方法完成內、外底模制作；
(2)用外底模制作生產外模：生產外模采用石膏模，先在外底模上均勻擦上適量的軟皂水，將外底模置于石膏模外型模具內并固定好，按照石膏粉與水 3∶2的重量配比配制石膏漿，石膏與水混合后進行真空攪拌1-3分鐘，再過篩除去雜質，接著注入模型內并一次注滿，再加以輕微振動以排除氣泡，并使石膏漿流入各棱角處，石膏漿固化后拆除石膏模外型模具并取出外底模，即生產外模；石膏生產外模制成后在40-50℃之間的干燥室內烘干4-5天，干燥均勻適度，即可投入使用；
(3)制作型芯：用內底模制作生產內模，再由生產內模制作型芯；根據(jù)霧化噴嘴的內部結構，制作與霧化噴嘴內部形狀相應的型芯；
(4)注漿成型：采用實心注漿法，注漿操作時，須根據(jù)霧化噴嘴的具體結構在生產模上確定注漿孔的位置、數(shù)量及大小，然后，將型芯固定于生產外模中，一定要保持兩者中心線重合，再合模注漿；注漿過程中要合理掌握注漿速度，并不時振動生產模；
(5)干燥：成型坯體脫模后，先自然干燥，并將型芯與坯體脫離，然后送低溫烘干室，溫度在30-45℃之間，干燥40-60小時；
(6)素坯修整：成型坯體干燥后，對坯體表面上的缺陷進行修整；
(7)燒結：將修整好的坯體送高溫烘干室，在80-100℃之間干燥 10-12小時，完成后即可裝爐燒結，升溫過程中抽真空加熱到1400-1700℃，經滲硅、恒溫，充氮氣冷卻至1100-1200℃，充氦氣快速降溫到120-150℃ 以下出爐。
真空反應燒結碳化硅脫硫噴嘴是火力發(fā)電廠、大型鍋爐，脫硫除塵成套裝置的關鍵部件。我公司生產的反應燒結碳化硅脫硫除塵噴嘴，代替進口產品，。該產品具有高強度、高硬度、抗強烈腐蝕、劇烈磨損、耐高溫等優(yōu)良的性能，在惡劣的條件下有超長的使用壽命。我公司生產的系列脫硫噴嘴已批量應用于多家火電廠和大型鍋爐的脫硫除塵裝置中。
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