高溫預制直埋保溫管主要由四部分組成。
(1)工作鋼管:根據(jù)輸送介質(zhì)的技術(shù)要求分別采用有縫鋼管、無縫鋼管、雙面埋弧螺旋焊接鋼管。
(2)保溫層:采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。
(3)保護殼:采用高密度聚乙烯或玻璃鋼。
(4)滲漏報警線 :制造高溫預制直埋保溫管時,在靠近鋼管的保溫層中,埋設有報警線,一旦管道某處發(fā)生滲漏,通過警報線的傳導,便可在檢測儀表上報警并顯示出漏水的準確位置和滲漏程度的大小,以便通知檢修人員迅速處理漏水的管段,熱網(wǎng)安全運行。

聚氨酯直埋保溫管道的特點:
1、降低工程造價。
2、熱損耗低,節(jié)約能源。
3、防腐,絕緣性能好,使用壽命長。
4、占地少,施工快,有利環(huán)境保護。
5、安全。
聚氨酯直埋保溫管道制造工藝:鋼管除銹-聚氨酯發(fā)泡-成型-成品檢驗-入庫。
1.除銹
2.管內(nèi)穿線和支架綁扎:
A.根據(jù)芯管和保溫層選擇高密度聚乙烯外保護管→
B.除銹處理后的鋼管→分段綁扎支架(1.5m/節(jié))→將綁扎好的支架芯管穿入高密度聚乙烯外保護管內(nèi),直至芯管兩端外露150mm-250mm。
C.在管道兩端塞上符合芯管直徑和保溫層厚度的卡箍(法蘭或外卡箍)并鎖緊。
注:支架的結(jié)構(gòu)、高度、材料、綁扎方式和抗壓強度應根據(jù)芯管直徑和設計要求選擇。
3.澆注和發(fā)泡聚氨酯:
將發(fā)泡機混合比例調(diào)整為1: 1.05 →測量設備流量→設定澆注時間(投料量/流量)。兩端堵管后在HDPE外護管中間開一個澆注孔→將發(fā)泡機混合頭的澆注嘴插入澆注孔→澆注→用空料堵住澆注孔→熟化→拆下夾具→檢驗→修正投料量→成品。
聚氨酯直埋保溫管道保溫材料的多層錯縫有效減少了熱量損失,同時在導管架表面采取控制措施,防止冷橋的發(fā)生,從而實現(xiàn)導管架防腐層的溫度控制。用保溫材料包裹多層鋁箔反射層,有效減少熱量損失,使蒸汽管道更加經(jīng)濟合理。排水系統(tǒng)為全封閉,布局靈活,結(jié)構(gòu)合理,安全可靠。鋼套管上的排潮管不僅可以及時排出潮濕氣體,還可以作為日常運行的報警信號管。波紋管補償器用于管道的熱補償,安裝在套管內(nèi),使其成為直埋形式。不需要設置觀測井,施工操作方便,工期短。適用于輸送2.5MPa以下,350℃的蒸汽或其它介質(zhì)。該產(chǎn)品采用鋼管作為外保護層,具有強度高、不易損壞、施工維護簡單、使用壽命長等優(yōu)點。
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