EPS線條切割機的繪圖功能就是依托AutoCAD生成平面二維圖形文件或者利用其他繪圖軟件進行的二維圖形繪。
編程步驟是將用AutoCAD或者第三方繪圖軟件生成的圖形文件進行加工軌跡(直線、圓、圓弧、橢圓、折線、曲線方程、齒輪、鏈輪、齒條)的信息提取，還有行走路徑的方向選擇（包括正時針和逆時針的選擇）路徑優(yōu)化(目的是減少空行程)，并轉(zhuǎn)化成相應的加工程序通常是G代碼，并能在加工軌跡中兩個不連接的圖形之間在避開現(xiàn)有圖形的同事走短的切割直線。
模擬切割功能用編譯好加工代碼進行實際切割的軌跡追蹤演示。如果加工軌跡正常，加工軌跡應該能以另一種顏色的粗線條顯示，逐漸覆蓋由Auto CAD繪制的圖形，空運行軌跡也能以特定顏色的線條顯示出來。這樣，編程和操作人員就可以很容易地檢查判斷加工程序和加工路徑是否正確，是否符合加工工藝的要求，及時進行修改調(diào)整。避免了錯誤程序造成的損失。
加工軌跡是具加工程序用圖形的方式直觀模擬切割，在這個切割機加工過程中操作者應該觀察切割的切入方式和加工的次序、加工軌跡，時常的檢查是否有錯誤的切割路徑。在切割機加工的時候，若是要進行其他的工作，那么你可以設置它的參數(shù)來實現(xiàn)加工需求。
另外，操作時F5鍵用于對數(shù)控泡沫切割機已編制完畢的加工程序進行校驗，以檢査加工的圖形是否與圖紙相符；F8鍵是配合其他控制鍵一起使用，機床將按程序編制的軌跡進行切割加工了，此時屏幕顯示加工圖形。
EPS線條切割機的操作指導：
1、操作者熟悉機床的性能與結(jié)構(gòu)，掌握操作程序，嚴格遵守守則和操作維護規(guī)程。
2、非人員不得隨便動用設備，室內(nèi)有措施。
3、開動機床前應先做好下列工作：
1)檢查機床各部是否完好，定期調(diào)整水平。按潤滑規(guī)定加足潤滑油和在工作液箱盛滿皂化油水液，并保持清潔，檢查各管道接頭是否牢。
2)檢查機床與控制箱的連線是否接好，輸入信號是否與拖板移動方向一致，并將高頻脈沖電源調(diào)好。
3)檢查工作臺縱橫向行程是否靈活，滾珠筒拖板往復移動是否靈活，并將滾絲筒拖板移至行程開關在兩檔板的中間位置。行程開關擋塊要調(diào)在需要的范圍內(nèi)，以免開機時滾絲筒拖板沖出造成脫絲，關滾絲筒電機要在滾絲筒移動到中間位置時，才能關閉電源，切勿將要換向時關閉。以免慣性作用使?jié)L絲筒拖板移動而沖斷鉬絲，甚至絲桿螺母脫絲。上述檢查無誤后，方可開機。
4)安裝工件，將需切割的工件置于安裝臺用壓板螺絲固定，在切割整個型腔時，工件和安裝臺不能碰著線架，如切割凹模，則應在安裝鉬絲穿過工件上的預留孔，經(jīng)找正后才能切割。
5)切割工件時，先啟動滾絲筒，撳走絲按鈕，待導輪轉(zhuǎn)動后再啟動工作液電機，打開工作液閥。如在切割途中停車或加工完畢停機時，先關變頻，切斷高頻電源，再關工作液泵，待導輪上工作液甩掉后，然后關斷滾絲筒電機。
6)工作液應保持清潔，管道通暢，為減少工作液中的電蝕物，可在工作臺及回水槽和工作液箱內(nèi)放置泡沫塑料進行過濾，并定期洗清工作液箱、過濾器，換工作液。
7)經(jīng)常保持工作臺拖板、滾珠絲桿及滾動導軌的清潔，切勿使灰塵等進入，以免影響運動精度。
8)如滾絲筒在換向時有抖絲或振動情況，應立即停止使用，檢查有關零件是否松動，并及時調(diào)整。
9)每周應有1-2次用煤油射入導輪軸承內(nèi)，以保持清潔和使用壽命。
10)要特別注意對控制臺裝置的維護，保持清潔。
11)操作者不得亂動電氣元件及控制臺裝置，發(fā)現(xiàn)問題應立即停機，通知維修人員檢修。
12)工作結(jié)束或下班時要切斷電源，擦拭機床及控制的全部裝置，保持整潔，較好用罩將計算機全部蓋好，清掃工作場地(要避免灰塵飛揚)特別是機床的導軌滑動面擦干凈，并加好油認真做好交接班及運行記錄。
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