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1、潤(rùn)版的液化學(xué)成分配置不當(dāng)，侵蝕空白部分的親水層。處理方法是，要更換潤(rùn)版液，使用按制造商說明正確配置的潤(rùn)版液。

    2、靠版水輥的輥套太臟或已磨損，損壞空白表面。處理方法：清洗或更換靠版水輥套，濕洗可以保護(hù)印版。

    3、在進(jìn)行半色調(diào)印刷時(shí)上墨過多造成油墨擴(kuò)展，這zui終會(huì)使非圖文區(qū)域增感。處理方法：使用顏料多較薄的油墨膜印刷。

    4、膠皮布上有砂紙的砂粒留存，磨損了印版。補(bǔ)球措施：清潔橡布布，換好的紙；在潤(rùn)版液中加入防堆積劑；將上水量調(diào)至zui小，按需要加入更多的擔(dān)濃物、阿拉伯樹膠和或酒精或酒精替代品，使印版非圖文部在減小水量的基礎(chǔ)上保持清潔；在B-B式印刷中，減小版和膠皮布之間的壓力。如果有壓印滾筒存在，則應(yīng)檢查壓印滾筒和紙之間的壓力；如果堆積主要發(fā)生在*個(gè)印刷機(jī)組，應(yīng)加大水量，幫助清楚紙張上的碎悄。

    5、鋁基版氧化。氧化起臟看上運(yùn)河像大量的清晰的網(wǎng)點(diǎn)或炸面餅圈狀的斑點(diǎn)。起往往出現(xiàn)在*與濕潤(rùn)的靠版水輥接觸的區(qū)域。印版如果干燥得太慢，或在顯影之前或兩次印刷生產(chǎn)之中存貯在潮濕的地方均易發(fā)生氧化。如果在印版尚未干燥時(shí)印刷機(jī)印刷中斷，印版也會(huì)產(chǎn)生氧化現(xiàn)象。措施：遵守所*的印版處理程序。應(yīng)在干燥的地點(diǎn)存放印版。在制版過程中，應(yīng)用粗棉布使印版快速干燥。在印刷過程中如停車，應(yīng)將靠版輥離開，開空車運(yùn)行至印版干燥為止。

    6、水墨系統(tǒng)中水輥和或墨輥工作有誤，可能會(huì)造成印刷出現(xiàn)周向或軸向的臟杠。措施：檢查水墨系統(tǒng)中各輥的壓力，清潔度、幾何精度和整體狀態(tài)。

    7、印版在印前階段發(fā)生預(yù)曝光（變灰）。措施：把印版保存在避光的盒子內(nèi)；在制版地點(diǎn)安裝適當(dāng)?shù)陌踩彰髟O(shè)備。

    8、油墨太軟，或油性太大。這時(shí)要和油墨生產(chǎn)商。

    9、潤(rùn)版液過多造成印跡呈雪片狀；墨水色實(shí)地呈現(xiàn)灰色，彩色實(shí)地變暗；在放大狀態(tài)下會(huì)發(fā)現(xiàn)實(shí)地不勻，充滿了微小的白色斑點(diǎn)。過多的潤(rùn)版液在油墨中乳化，當(dāng)墨膜分裂后，水滴暴露，這些水滴阻礙油墨向紙上傳遞。此時(shí)要減少供水量。