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1、生產管理問題
- ◇在產品出現(xiàn)質量缺陷問題時，如何找出真正問題所在?
- ◇在出現(xiàn)質量缺陷的情況下，如何限度縮小召回范圍?
- ◇如何防止投錯料、部件裝配錯漏、跳工序生產、產品混裝和貨品交接錯誤?
- ◇如何保證作業(yè)人員正確地按生產工藝要求組裝加工產品，符合溫度、精度、扭力要求?
- ◇前天客戶下的訂單的生產進度如何，現(xiàn)在生產計劃完成了多少，今天能完成生產計劃嗎?
- ◇能否根據(jù)PN追溯這批產品的所有生產過程信息，能否通過物料批次號反溯使用此批次物料的所有產品?
- ◇生產進度延遲的原因是，導致生產節(jié)拍慢的瓶頸工位是哪個?
- ◇這個班組過去1周的產能是多少，有多少不良品?
- ◇生產現(xiàn)場出現(xiàn)問題或故障能否自動報警及快速定位，以便管理者及時處理?
- ◇能否廢除人工報表，自動統(tǒng)計每個過程的生產數(shù)量、合格率和缺陷代碼...
2、BLN-PTS（產品質量追溯系統(tǒng)）
企業(yè)通過ERP系統(tǒng)實施解決了業(yè)務層面的問題，他位于計劃層面上，能很好地整合企業(yè)現(xiàn)有的生產資源，編制生產計劃，但無法及時準確地收集生產過程的數(shù)據(jù)，導致不利于根據(jù)現(xiàn)場數(shù)據(jù)進行有效的生產跟蹤。更多許多企業(yè)產品要打入國際市場(特別是歐美市場），建立一套可靠、全面的產品質量可追溯系統(tǒng)成為必要的條件。
BLN-PTS(Balilan Production Traceability System) 是基于條碼|RFID移動實時的產品質量追溯系統(tǒng)，主要用于中大型企業(yè)。項目系統(tǒng)通過在生產現(xiàn)場布置專用設備(RFID讀寫設備、條碼采集器、PDA、LED生產看板、PLC、傳感器、I/O、DCS、PC等硬件）配合條碼|RFID軟件系統(tǒng)實現(xiàn)從原材上線到成品入庫的整個生產過程實時的數(shù)據(jù)采集、跟蹤、防錯、監(jiān)控和控制的系統(tǒng)，通過控制包括物料、倉庫、設備、人員、品質、工藝、流程指令和設施在內的工廠資源，提升產品生產水平，保證產品質量，提高企業(yè)競爭力。同時在產品產生質量問題時實現(xiàn)快速追溯，維護消費者利益和企業(yè)形象。
3、產品模塊
- ◇物品標識：用條碼|RFID標簽來標識要追溯管理的原料、部件、產品;
- ◇產品定義：維護產品資料、產品構成清單(BOM)、定義產品加工流程及工序工藝信息;
- ◇工廠建模：維護工廠、部門、車間、產線、工位、設備、班組等作業(yè)現(xiàn)場信息;
- ◇生產執(zhí)行：生產現(xiàn)場的數(shù)據(jù)收集、過程控制等;
- ◇品質管理：品質檢查、不良品發(fā)現(xiàn)、不良品處理、品質分析等;
- ◇生產監(jiān)控：生產任務與進度監(jiān)控、生產現(xiàn)場監(jiān)控及報警;
- ◇質量追溯：全面的、多版本、多層次、正反向產品質量追溯;
- ◇智能報表：各種生產情況報表及數(shù)據(jù)走勢智能分析。
- ◇系統(tǒng)管理：用戶及權限管理。
4、生產現(xiàn)場控制
在生產現(xiàn)場的各個作業(yè)點掃描同時進行過程控制，包括：
- ◇投料控制：投入的物料品種是否準確、用量是否準確、QC是否合格等;
- ◇工藝控制：加工是否達到精度、溫度、強度、壓力、時間等工藝要求;
- ◇順序控制：是否按工序流程順序加工、出現(xiàn)跳工序進行報警拒絕;
- ◇計劃實績：生產計劃數(shù)、實績數(shù)、不良品數(shù)可視化呈現(xiàn)(如LED屏)，實時掌握生產動態(tài);
- ◇現(xiàn)場監(jiān)控：監(jiān)控各作業(yè)點的狀態(tài)，機器停機或故障自動報警及時作出應對。
5、追溯分析與召回
當產品發(fā)生質量問題，通過產品系列號(條碼)可從產品質量追溯系統(tǒng)(BLN-PTS)查詢出其關鍵信息：
產品構成信息：原料、部件組成信息。
生產過程信息：生產履歷信息、工藝參數(shù)信息、返修履歷、加工過程。
進而分析出質量問題根源：
部件問題，可進一步追溯部件質量問題根源；
原料問題，可進一步追溯其來料批次、供應商；
某批原料或部件有問題
可通過追溯系統(tǒng)反向查詢使用了該批原料或部件的所有問題產品，實現(xiàn)快速召回和問題處理。
最終，
找到問題根源，區(qū)分責任，做出改善，提高產品質量，提高客戶滿意度，增強市場競爭力，提升企業(yè)整體品質！
6、產品特點
- 產品質量追溯系統(tǒng)(BLN-PTS)主要優(yōu)勢特點：
- ◇全面的、多版本、多層次、正反向的追溯功能
- ◎ 當產品發(fā)生品質問題，可查詢問題產品全面的生產過程信息，包括作業(yè)者、班次、時間、工單、產線工位、原料供應商、原料批次、關鍵部件ID、工藝參數(shù)、質檢狀態(tài)、返修履歷、產品加工路線等; 并通過反向追溯功能查詢投用問題原料批次的所有其他產品，快速定位所有問題產品，縮小召回范圍，加快問題處理。
- ◇以條碼|RFID、無線等技術為主線設計
- ◎ 支持各種物品標識方式，包括條形碼標簽、RFID電子標簽、商品碼、批次條碼、單品條碼等;
- ◎ 依據(jù)客戶作業(yè)現(xiàn)場，采用適合的數(shù)據(jù)收集方式，包括條碼采集器、PDA、RFID設備、工控機、掃描槍、PLC等。
- ◎ 支持無線(WIFI、無線電射頻、藍牙、GPRS、3G)、離線批處理、定點傳輸批處理等通訊方式。
- ◇可視化生產現(xiàn)場管理
- ◎ 支持通過LED屏幕實時反饋生產現(xiàn)場情況，包括生產計劃與進度、作業(yè)點故障及處理提醒等。
- ◇強大的拖拉式自定義功能：
- ◎ 支持標簽樣式、產品加工流程、工序操作畫面拖拉自定義，應對標簽、產品流程、工序工藝變化，降低開發(fā)及運維成本。
- ◇支持多語言、客戶端自動程序更新：
- ◎ 追溯軟件可支持中、英、日等國語言；作業(yè)現(xiàn)場的客戶端程序可自動更新，大大降低客戶IT部門的維護工作量。
- ◇穩(wěn)定、高效、多并發(fā)的處理能力：
- ◎ 追溯軟件建立在BLNSys平臺之上，具有了支持大數(shù)據(jù)量(十億條記錄以上)、高并發(fā)、快速響應、穩(wěn)定、擴展性強等優(yōu)點。
7、系統(tǒng)結構
產品質量追溯系統(tǒng)(BLN-PTS)構建在白綠藍信息科技BLNSys技術平臺之上，分為客戶端、中間件服務端、數(shù)據(jù)庫服務端三層：
(1) 客戶端：負責數(shù)據(jù)采集及其他處理, 數(shù)據(jù)來源于PC、PDA、RFID設備、條碼采集器、工藝設備、PLC、DCS等;
(2) 中間件服務端：負責業(yè)務邏輯處理，接受客戶端請求，訪問數(shù)據(jù)庫等;
(3) 數(shù)據(jù)庫服務端：負責系統(tǒng)數(shù)據(jù)存儲及部分熱點業(yè)務邏輯的存儲過程執(zhí)行。
客戶端、中間件服務端、數(shù)據(jù)庫服務端都可單獨部署，中間件端支持分布式、集群部署，支持Web Service、Console、Window Service等多種運行方式。另外系統(tǒng)支持自動更新、多語言。
產品質量追溯系統(tǒng)(BLN-PTS)支持多種數(shù)據(jù)收集方式：
◇系統(tǒng)支持多種終端采集方式，包括PC、條碼采集器、RFID設備、PDA、掃描槍、以太網(wǎng)采集設備等;
◇系統(tǒng)支持多種設備采集方式，包括BCR、串口、PLC、RJ45、電子稱等;
◇系統(tǒng)支持多種通訊采集方式，包括批處理、無線通訊等方式。
8、ERP集成
產品質量追溯系統(tǒng)(BLN-PTS)通過ERP集成適配器組件，可輕松集成多種主流ERP系統(tǒng)：SAP(R3/ECC/SBO)、ORACLE(EBS/JDE)、易拓(HipTop)、用友(U8/NC)、金蝶(K3)等，實現(xiàn)在物料信息、工藝清單(BOM)、生產計劃(MO)與進度等系統(tǒng)對接。
9、實施系統(tǒng)效益
導入產品質量追溯條碼系統(tǒng)(BLN-PTS)后將生產現(xiàn)場管理及產品質量追溯體系。實現(xiàn)防錯、防漏、防呆、生產問題及時跟蹤對應、生產進度可視化把控；產品售后快捷追溯、快速定位問題產品召回范圍；快速生成各種生產統(tǒng)計報表...
最終提高了產品質量，提高了客戶滿意度，增強了國內外市場競爭力，提升了企業(yè)整體品質。
產品質量追溯系統(tǒng)(BLN-PTS) 讓生產現(xiàn)場管理（SFC)更簡單，需更細致的軟件產品介紹及解決方案請與白綠藍信息科技聯(lián)系！
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