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一、概述

電動(dòng)漿液閥不斷消化與吸收國(guó)內(nèi)外類(lèi)似產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及制造工藝的*持點(diǎn)，不斷提高產(chǎn)品的科技含量，從一些技術(shù)細(xì)節(jié)著手，完善了閥門(mén)的綜合性能。該產(chǎn)品有手動(dòng)、電動(dòng)、與氣動(dòng)等式多種傳動(dòng)方式，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的手動(dòng)與自動(dòng)控制。用戶(hù)可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇。

Z73系列漿液閥品種齊全。主體采用鑄鐵、鑄銅、不銹鋼等。通徑從DN50～DN1000，產(chǎn)品廣泛用于化工、煤碳、、制糖、污水、造紙等領(lǐng)域，是一種理想的密封閥門(mén)。特別適合于造紙行業(yè)在管道上作調(diào)節(jié)和節(jié)流使用。

二、主要結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)：

本閥主要由左、右閥體、U型密封圈、閘板、鋼螺母、

閥桿、支架、手輪等件組成，閥門(mén)啟閉靠旋轉(zhuǎn)手輪來(lái)完成，

順時(shí)旋轉(zhuǎn)時(shí)，閥門(mén)關(guān)閉；反之為開(kāi)放。本閥可安裝電動(dòng)裝置，氣動(dòng)裝置，齒輪裝置。

本閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、采用對(duì)夾式結(jié)構(gòu)，體積小，重量輕。

2、 *敞開(kāi)的通道，可以防止介質(zhì)在閥內(nèi)沉積。

3、新研制的U型封圈，可以保證閥門(mén)的良好密封性。

4、閘板的外密封，則是通過(guò)嵌在閥體內(nèi)具有彈性的密

封條來(lái)實(shí)現(xiàn)，并可借助于螺釘，壓板進(jìn)行調(diào)整。

5、流阻小。

6、安裝維修方便。

三、性能規(guī)范

公稱(chēng)壓力PN	0.25	0.6	1.0	1.6	Mpa
殼體試驗(yàn)壓力PT	0.375	0.9	1.5	2.4
密封試驗(yàn)壓力	0.275	0.66	1.1	1.76
適用介質(zhì)	泥漿、料水、混合物、灰渣、水、紙漿、糖漿
適用溫度	≤120℃

四、主要零件材料：

序號(hào)	零件名稱(chēng)	材料	序號(hào)	零件名稱(chēng)	材料
1	閥體	HT250、CF8	6	支架	Q235
2	密封圈	橡膠（注1）	7	閥桿	304
3	閘板	不銹鋼（注2）	8	螺母	ZH
4	密封條	聚四氟乙烯	9	手輪	QT40-17
5	聯(lián)接	CF8	10

注：1、橡膠的牌號(hào)取決于介質(zhì)和溫度。(詳見(jiàn)后密封材料表)

2、閘板材質(zhì)取決于介質(zhì)成分。

六、電動(dòng)漿液閥外型及連接尺寸

公稱(chēng)壓力 PN	公稱(chēng)通徑 DN	主要尺寸				外形尺寸
公稱(chēng)壓力 PN	公稱(chēng)通徑 DN	L	D1	D2	Md	H（參考）	Do
0.6 1.0 Mpa	50	50	125	100	M16	568	180
	65	50	145	120	M16	573	180
	80	50	160	135	M16	636	180
	100	50	180	155	M16	684	200
	125	50	210	185	M16	724	200
	150	60	240	210	M20	798	240
	200	60	295	265	M20	863	280
	250	70	350	381	M20	1007	360
	300	80	400	368	M20	1103	400
	350	90	460	430	M20	1202	400
	400	100	515	482	M24	1314	400
	450	120	565	530	M24	1420	400
	500	130	620	585	M24	1625	400
	600	140	725	685	M27	1905	400
1.6MPa	50	65	125	100	4 -M16	657	180
	65	65	145	120	4 -M16	677	180
	80	70	160	135	8 -M16	720	180
	100	70	180	155	8 -M16	786	200
	125	70	210	185	8 -M16	851	200
	150	80	240	210	8 –M20	995	240
	200	80	295	265	12 –M20	1074	240
	250	94	355	320	12 –M22	1265	240
	300	98	410	375	12 –M22	1435	370
	350	100	470	435	16 –M22	1670	370
	400	110	525	485	16 –M27	2010	400
	450	120	585	545	20 –M27	2260	400
	500	130	650	608	20 –M30	2351	400

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備注：可以根據(jù)用戶(hù)的需要選擇適應(yīng)不同溫度的密封材料。(詳見(jiàn)下表)

閥座密封材料		推薦使用溫度 ℃	閥座密封材料		推薦使用溫度 ℃
名稱(chēng)	代號(hào)	推薦使用溫度 ℃	名稱(chēng)	代號(hào)	推薦使用溫度 ℃
聚四氟乙烯	F4	≤180	高強(qiáng)度石墨	M	≤200
聚三氟氯乙烯	F3	≤120	尼龍	N	≤80
聚偏氟乙烯	F2	≤100	硬質(zhì)合金	Y	≤450
聚全氟乙炳烯	F46	≤150	合金鋼	H	≤425
可溶性聚四氟乙烯	FA	≤180	天然橡膠	X	≤80
聚炳烯（聚乙烯）	PP（PE）	≤100	氯丁橡膠		≤120
聚烯烴	PO	≤80	丁基橡膠		≤150
對(duì)位聚苯	PPL	≤260	丁腈橡膠		≤120
聚氯乙烯	PVC	≤55	硅橡膠		≤200
氟橡膠	FPM	≤180	三元乙丙		≤150

電動(dòng)執(zhí)行器詳見(jiàn)其使用說(shuō)明書(shū)。

漿液閥Z73-10故障與維修方法

序號(hào)	故障	位置		原因	措施
1	泄漏	上漏	橫向密封	1、預(yù)應(yīng)力太小，工作壓力大于調(diào)整。	1、重調(diào)橫向密封的預(yù)應(yīng)力。松開(kāi)調(diào)整釘背線2-3，在兩側(cè)均勻擰緊調(diào)整螺釘，利用感覺(jué)小心擰至密封，但不得擰的過(guò)緊重。 2、重調(diào)橫向密封的預(yù)應(yīng)力。 3、更換四氟條。 4、使閥門(mén)牌開(kāi)啟位置，除去污垢屜后清洗閘板，薄薄地涂上一層油脂，開(kāi)啟幾次后按1調(diào)整橫向密封的預(yù)應(yīng)力。 5、拆卸閥門(mén)，清洗閘板，裝入新的橫向密封。
				2、長(zhǎng)期使用后四氟條磨損。
		外漏	閘板前面	閥體上螺栓松動(dòng)	6、在安裝狀態(tài)擰緊閥體上的螺栓，一般情況下擰緊螺紋一圈即可。
			閥體四周	閥體螺栓松動(dòng)	7、首先將法蘭與法蘭間的連接螺栓擰緊，然后擰緊閥體上的螺圈。 8、更換新的U型密封圈。
		內(nèi)漏	邊水孔周邊	密封圈損壞，閘板上有污垢屜。	9、處理方法4、7或8種。
2	操作力增大	橫向密封			10、重新調(diào)整橫向密封的預(yù)應(yīng)力，使閘板位于兩片閥體之間距離兩側(cè)閥體的閘板均勻。
				橫向密封預(yù)應(yīng)力太大（這種現(xiàn)象在工作壓力較低時(shí)更為明顯）。	11、松開(kāi)橫向密封的背母與調(diào)整螺絲，使閘板上下移動(dòng)幾次，然后按重調(diào)橫向密封預(yù)緊力的方法調(diào)整。
		閘板		閘板一側(cè)或兩側(cè)表面有污垢屜。	12、按4或5措施處理。
		閥桿與閥桿螺母		干磨擦行動(dòng)	13、閥桿螺紋圖油，并通過(guò)油咀嘴注油。
		操作位置			14、松開(kāi)橫向密封，一邊升降閥門(mén)，一邊用橡膠頭或類(lèi)似工具輕輕叩打閥門(mén)。 15、松開(kāi)閥體螺栓。 16、清洗閘板，涂油并按第（13）種處理。 17、拆下閥門(mén)，清洗零件，更換已損壞零件。
		橫向密封		18、撥動(dòng)閥在正常4-5公斤壓力難開(kāi)難關(guān)時(shí)，先松開(kāi)橫向密封的背線和高速螺絲，在將氣壓提至7-8公斤，升降幾次最后按相應(yīng)方法調(diào)整橫向密封。