概述：

所有的固體顆粒生產(chǎn)工廠都需要得到認(rèn)證，都面臨藥品生產(chǎn)潔凈的問(wèn)題?，F(xiàn)在越來(lái)越多的固體顆粒制藥企業(yè)注意到是否有生產(chǎn)適應(yīng)性、連續(xù)性、易操作和易清潔等特點(diǎn)的生產(chǎn)設(shè)備。在此前提下，設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)在原有分散設(shè)備的基礎(chǔ)上，結(jié)合藥企的生產(chǎn)要求，提出固體顆粒生產(chǎn)模塊化的設(shè)計(jì)理念。

在當(dāng)今發(fā)達(dá)國(guó)家，制藥設(shè)備模塊化設(shè)計(jì)是一個(gè)常見(jiàn)的概念，由于我們國(guó)家處于起步階段，模塊化設(shè)備必然會(huì)與傳統(tǒng)藥理念發(fā)生碰撞，需要人們理念的轉(zhuǎn)變。尤其在我們的傳統(tǒng)中藥領(lǐng)域迫切需要注入新的理念，解決中藥生產(chǎn)中的實(shí)際問(wèn)題。

    根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝，模塊化設(shè)備可以進(jìn)行不同的模塊調(diào)整，如：片劑工藝分為前磨粉模塊（包括粉碎機(jī)，篩分機(jī)等），混合制粒模塊（包括總混機(jī)、濕法制粒、濕法整粒機(jī)等），干燥模塊（沸騰干燥機(jī)等），壓片模塊，包裝模塊等。所有這些模塊不僅需要考慮到個(gè)別系統(tǒng)設(shè)置，同時(shí)也需要考慮到定量分配，打印產(chǎn)品碼，密封，集中控制等，然后組成整個(gè)模塊系統(tǒng)。

    我司生產(chǎn)的GKG（制粒、烘干連線設(shè)備）是一種具有水平的造粒干燥系統(tǒng)，可以使用模塊化設(shè)計(jì)在密封過(guò)程中完成制粒、干燥，避免了物料的二次污染，*符合《優(yōu)良藥物制造手冊(cè)》的要求。

特點(diǎn)：

    在傳統(tǒng)的造粒過(guò)程中，每臺(tái)設(shè)備都放置于獨(dú)立的凈化室內(nèi)，如：濕法混合制粒機(jī)和流化床干燥機(jī)分別在獨(dú)立的凈化室，普通攪拌機(jī)和粉碎造粒機(jī)在另一個(gè)房間。要避免物料的二次污染，必須提高設(shè)備的高速空間，給GMP車(chē)間的裝修與工人的操作帶來(lái)了許多問(wèn)題，而且不方便設(shè)備的清洗。我司生產(chǎn)的GKG制粒、烘干連線設(shè)備是在密封的凈化環(huán)境中完成的，避免了物料的二次污染。GKG設(shè)備更科學(xué)，更合理，節(jié)省空間，方便清洗，同時(shí)也符合《優(yōu)良藥物制造手冊(cè)》的要求。

    GKG制粒、烘干連線設(shè)備兼顧了各系統(tǒng)間的合理性，這樣可以實(shí)現(xiàn)造粒過(guò)程中的產(chǎn)量，保證生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

    采用集成控制系統(tǒng)，通過(guò)局域網(wǎng)收集、設(shè)定濕法制粒料機(jī)和流化床干燥機(jī)的日期與批次，監(jiān)測(cè)生產(chǎn)的全過(guò)程，使生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性，在系統(tǒng)操作過(guò)程中設(shè)置防爆口，有效避免了爆炸。

    保持了原有設(shè)備中*的優(yōu)點(diǎn)，GKG制粒、烘干連線設(shè)備具有更高的生產(chǎn)效率與更科學(xué)、人性化的可操作性。

應(yīng)用：

制藥企業(yè)：片劑、沖劑、膠囊型顆粒，低糖或無(wú)糖的中成藥顆粒。

食品：可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調(diào)味品。

其他行業(yè)：農(nóng)藥、飼料、化肥、燃料、顏料等。