鋁板6063的復合工藝詳解:

連續(xù)復合線主要是將面涂鋁板6063和背涂鋁板6063，借助高分子粘結膜，通過熱壓方式與PE芯材粘合成鋁塑板，外粘保護膜，并按規(guī)定尺寸裁切成塊。

工藝流程:

l、PE送料:將PE芯材夾持在手動式張力控制送料機上，進行送料作業(yè)。

2、油壓升降機:依PE芯材放料數(shù)量，控制油壓機的升降程度。

3、自動校邊輸送機:自動調(diào)整PE芯材的左右偏移量，使芯材與鋁板重疊。

4、棕刷集塵、靜電除塵:采用雙軸式棕刷機，吹氣式靜電除塵機和集塵器去除PE芯材表面的灰塵。

5、PE板預熱爐:采用60蜘加熱器預熱芯材，PE板出爐溫度應達到80一l00℃。

6、短波加熱:采用短波加熱器進行瞬間急速加熱，使PE芯材表面溫度達到90一110℃。

7、鋁卷、高分子膜放料:

      上、下鋁卷送料:上、下放料機一上、下轉向輪，上、下張力檢測輪一熱煤滾輪。

      上、下高分子膜送料:上、下膜釋放裝置一上、下展開輪一熱煤滾輪。

8、熱煤輪復合:設定熱煤滾輪溫度，調(diào)整上、下滾輪間隙，使上、下鋁板通過上、下高分子膜與PE芯材初步粘貼在一起。

9、熱爐:采用中長波石英電熱管對預貼合的鋁塑板進行加熱至130-150℃

10、壓機:按工藝規(guī)定設定電熱壓輪溫度和油壓壓力，對出爐板再次做熱壓加工，進行貼合。

11、冷卻:將貼合的板材徑冰水循環(huán)冷卻爐和風機盤管冷卻爐降溫至工藝要求。

12、噴墨打印:開啟自動噴墨機，按工令單要求設定噴墨標識，在冷卻板材背面噴上設定標識。

13、驅動機:采用7 .5HP直流馬達驅動板材前進，并與前段預熱爐輸送機，熱煤輪復合機作連動控制，使整線生產(chǎn)速度趨于一致。

14、粘貼保護膜:按工令單要求對成型板材進行貼膜，一般風內(nèi)墻板貼乳白膜，外墻板貼黑白膜，崗紋板貼透明膜。

15、裁切:根據(jù)工令單要求長度進行自動定尺裁切，一般預留3cm左右修邊余量。

16、滾輪式輸送機:將裁切后的鋁塑板運送到后段。

17、油壓升降機:依鋁板6063數(shù)量決定油壓平臺的高低，并用木架堆放鋁塑板，以便運往修邊線。