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移印常見故障分析之四——七

閱讀:2848發(fā)布時間:2010-7-17

常見故障之四:墨層厚度不平整
 
經(jīng)常出現(xiàn)在油墨覆蓋區(qū)域較大的部位。
 
 
可能的原因 解決方法
移印頭
移印頭的形狀選擇不當 換另外一種形狀的移印頭試試
腐蝕凹版
凹版材料不當 采用鋼板凹版,防治油溢出
腐蝕深度不當 重新制作凹版,而且控制好凹版深度
網(wǎng)屏選用不當 選用另外的網(wǎng)屏試一試
油墨
油墨大稀 減少稀釋劑的用量
油墨太稠 多加一點稀釋劑
油墨和添加劑的混合不充分 把調配好的油墨放到墨盤之前,使油墨和添加劑充分混合均勻
承印材料
承印物材料的形狀很不規(guī)則 選用合適的移印頭
其它可能原因
刮墨刀太軟 換一個硬度較大的刮墨刀,或移印機采用墨盅供墨裝置
 
常見故障之五:印刷圖象出現(xiàn)扭曲
 
在表面凸起或凹下的物件之上印刷時,經(jīng)常會出現(xiàn)圖象扭曲的故障。
 
可能的原因 解決方法
移印頭
移印頭的形狀選擇不當 換另外一種形狀的移印頭試試
移印頭太軟或太硬 使用硬度不同的移印頭試試
圖象過於靠近移印頭的邊緣 移動一下移印頭的位置,或者換一個新的移印頭
腐蝕凹版
腐蝕深度太深 油墨太稀和印跡蹭臟經(jīng)常被誤為圖象扭曲的原因
油墨
油墨太稀 導致印跡蹭臟
承印材料
印刷時印刷物件發(fā)生移動或表面被壓扁 采用特殊夾具或移印頭
其它原因
印刷物件的夾具選用不當 更換夾具,使它能夠牢固支撐印刷物件的各個位置
夾具發(fā)生移動 檢查夾具,使其牢固
印在邊角上 檢查夾具的角度是否正確
 
常見故障之六:油墨遮蓋力太差
 
在深色物件上印刷單色油墨時經(jīng)常會出現(xiàn)油墨的遮蓋力不足。在這情況下,一般要再印一次顏色才能達到需要的遮蓋程度。例如,在深色背景之上印刷白色油墨,有時要印刷幾次,需要鋪上足夠的墨量才能獲得較為明亮的圖象。
 
可能的原因 解決方法
移印頭
移印頭有孔且堅硬 換另外的移印頭試試
移印頭形狀過平且軟,導致不能釋放足夠油墨到印刷物件之上 換一個較硬的、形狀尖一點的移印頭試試
圖象過於靠近移印頭的邊緣 移動一下移印頭的位置,或者換一個新皂移印頭
腐蝕凹版
腐蝕深度太淺 重新制作一塊腐蝕深度較深的凹版
網(wǎng)屏的類型選擇有誤 用另外一個網(wǎng)屏重新制作一塊凹版試試
油墨
油墨太稀 增大油墨的黏稠度
油墨轉移不* 采用相關的輔助設備來風乾油墨,使移印頭上的油墨能夠正確釋放
承印材料
由於印刷物件太黑,令圖象顏色不夠明亮 多印一次,使油墨層厚度稍厚一些
 
常見故障之七:圖象蹭臟
 
印刷時油墨太稀,或者移印頭發(fā)生滑動,都會使印刷圖象蹭臟。移印頭太硬、印刷物件固定不牢固、印刷物件在夾具上的角度不正確,及移印頭的壓力過大等均會導致印刷過程中移印頭滑動。
 
可能的原因 解決方法
移印頭
移印頭太硬 換一個軟一點的移印頭試試
移印頭太小 換一個較大的移印頭試試
用移印頭邊緣移印 調整移印頭的印刷位置,或者采用支撐效果理想的夾具
腐蝕凹版
腐蝕深度太深 重新制作一塊腐蝕深度適中的凹版
凹版類型選擇不當 用另外一種網(wǎng)屏試試看
油墨
油墨太稀 加一些沒有添加稀釋劑的□墨以增加油墨的稠厚度
乾燥緩慢 探用乾燥速度快一些的稀釋劑
承印材料
物件表面過於異形 采用特殊形狀的移印頭,或者調節(jié)移印頭的位置
其它原因
印刷物件固定不穩(wěn)固 重新固定
夾具沒有達到足夠的穩(wěn)定程度 重新調整

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