凝心聚力創(chuàng)新突破——山東博匯紙板制漿助力PM6品質&運行提升

2024-11-05 11:46:20博匯集團閱讀量：19580      我要評論

　　【包裝印刷網(wǎng) 企業(yè)關注】 PM6專注于生產高檔文化紙，其獨特之處在于使用100%木漿，包括漂白化學漿與自制化機漿進行生產，這與市場上常見的傳統(tǒng)文化紙使用漂白化學漿或DIP脫墨漿截然不同。這種生產方式不僅提升了產品質量和安全性，更贏得了市場的廣泛認可與青睞。

　　隨著紙機產能的不斷提升以及市場競爭的日益激烈，在保持產品品質的前提下，必須提高自制化機漿的使用比例，以降低成本、提高效率，從而增強企業(yè)的市場競爭力。這其中，存在兩個主要的限制因素。第一，自制化機漿產能的增加可能導致成漿中纖維束含量的增高。第二，自制化機漿的供漿距離過長、濃度波動過大，這不僅影響了磨漿過程中磨機的運行穩(wěn)定性，還影響了生產過程中的定量厚度控制。因此，如何降低化機漿中的纖維束含量并保持化機漿供漿濃度的穩(wěn)定性，成為了生產技術團隊的緊迫任務。

　　面對這一挑戰(zhàn)，紙板制漿車間在丁鑫壯經(jīng)理的帶領下，展開了一場頭腦風暴。依據(jù)公司高層領導的指示，在不新增CAPEX費用的情況下，對閑置的廢紙線精篩進行改裝，轉化為化機漿壓力篩，以降低化機漿纖維束的含量。同時，利用閑置的多盤濃縮機對化機漿管道漿進行過濾濃縮，以保持穩(wěn)定的來漿濃度。這些改進措施為提升產品質量開辟了新的途徑。

　　自多盤濃縮機與壓力篩投入使用后，化機漿的濃度穩(wěn)定性提高了50%，漿中纖維束的含量降低到了0.04%以下。這直接導致了施膠振篩篩余物含量下降了1/3以上，成紙印刷掉點檢測改善了40-50%。紙張的質量得到了極大的提升，表面變得更加光滑平整，勻度良好，強度也超過了行業(yè)標準。接下來，紙板制漿處將持續(xù)關注生產線的運行狀況，定期對運行設備進行維護和保養(yǎng)，為生產穩(wěn)定運行奠定基礎。同時，也將繼續(xù)探索在生產工藝中應用更多先進的技術和設備，不斷優(yōu)化生產流程，提高產品質量，以應對日益激烈的市場競爭。

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