隨著人口老齡化加劇,人工成本不斷攀升,市場“內卷”加劇,以及新醫(yī)改政策下的產業(yè)結構發(fā)生改變......眼下,數(shù)字化、智能化對傳統(tǒng)醫(yī)藥制造業(yè)的重要性已不言而喻。
以包裝環(huán)節(jié)為例,醫(yī)藥包裝企業(yè)的生產過程相對傳統(tǒng)且繁瑣,從來料入庫到生產線配送,再到成品入庫,大多數(shù)企業(yè)還停留在人工作業(yè)階段。
這種傳統(tǒng)作業(yè)的方式會帶來一系列弊端,包括:人工作業(yè)容易受到人力因素的限制,如疲勞、技能水平等,導致生產效率低下,產品質量不穩(wěn)定;同時,人工作業(yè)需要投入大量的人力資源,所需要的成本高。此外,人工作業(yè)過程中存在安全隱患,容易發(fā)生安全事故,如機械傷害、電氣事故等。
為此,業(yè)內認為需要從醫(yī)藥包裝企業(yè)的痛點出發(fā),逐一擊破。目前來看,醫(yī)藥包裝企業(yè)的生產痛點集中體現(xiàn)在四個方面:其一, 數(shù)字化、智能化程度不夠,生產整體效率有待提高;其二,物料重量大,人工供料勞動強度高,及時性差;其三, 線邊備料區(qū)碼放雜亂,識別揀料效率低,物料交接需多次核對,費時費力;其四,招工難、用工貴,人為因素導致品質異常。
數(shù)字化、智能化被認為是傳統(tǒng)醫(yī)藥包裝企業(yè)升級的方向和趨勢,通過數(shù)字化、智能化改造,有望解決上述痛點問題,讓企業(yè)實現(xiàn)降本增效的目標。
據了解,通過引入自動化生產線,醫(yī)藥包裝企業(yè)可以減少人力投入,提高生產效率和質量。例如,采用機器人或自動化設備進行包裝操作,可以減少人為因素對產品質量的影響。
通過建立信息化管理系統(tǒng),醫(yī)藥包裝企業(yè)可以實現(xiàn)生產數(shù)據的實時采集、分析和追溯,提高生產管理效率和產品質量控制能力。
通過采用智能化設備,如智能傳感器、工業(yè)物聯(lián)網設備等,醫(yī)藥包裝企業(yè)可以實現(xiàn)設備的遠程監(jiān)控和維護,提高設備的運行效率和可靠性。
此外,通過數(shù)字化、智能化技術的應用,醫(yī)藥包裝企業(yè)也可以解放“雙手”,解決招工難、用工貴的問題,降低用人成本,并可以對生產流程進行優(yōu)化,減少生產環(huán)節(jié)和等待時間,可以提高生產效率和質量。
筆者了解到,目前,國內也出現(xiàn)了一些可以為醫(yī)藥包裝行業(yè)打造“智能工廠解決方案”的供應商,助力打通企業(yè)的信息流、生產流“任督二脈”,為生產提速,為管理降本。
例如,藍芯科技依托硬件、軟件構建而成的包裝印刷智能工廠解決方案,可以覆蓋包裝生產的全流程,通過智能系統(tǒng)、智能搬運、智能倉儲全面實現(xiàn)包裝工廠自動化、智能化和信息化的深度融合。
據介紹,其由MES、WMS、RCS構建的企業(yè)生產管理智能系統(tǒng)可以實現(xiàn)包裝企業(yè)生產、倉儲、廠內物流的信息化、數(shù)字化。其中,藍芯機器人調度系統(tǒng)RCS無縫銜接MES、WMS等信息系統(tǒng),并與機器人及周邊設備互聯(lián),產生高效聯(lián)動性。
此外,針對印刷卷料的配送和上下料,藍芯科技開發(fā)了印刷機上下料機器人;針對印刷機的油墨配送配備背負式搬運機器人;針對整托物料搬運提供無人叉車。結合智能拆包、智能打橫、分切下料打包,包裝的生產孤島將全線貫通,形成暢通的生產流,完成智能化的全面升級。
業(yè)內認為,醫(yī)藥包裝行業(yè)受醫(yī)藥利好政策、技術水平提升、市場需求擴大等多方面因素的影響,未來市場空間巨大,其產業(yè)鏈上符合行業(yè)發(fā)展趨勢的相關企業(yè)或迎來機遇。數(shù)據顯示,國內醫(yī)藥包裝行業(yè)市場規(guī)模2018年已突破千億,達到 1068 億元,預計未來還將保持增長態(tài)勢。
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