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視覺零件檢測系統(tǒng)被用于生產(chǎn)能量飲料的優(yōu)質(zhì)瓶蓋

2021-01-08 09:23:09賢集網(wǎng)閱讀量：1193 我要評(píng)論


　　【包裝印刷產(chǎn)業(yè)網(wǎng) 熱點(diǎn)關(guān)注】社會(huì)對(duì)健康的意識(shí)日益增強(qiáng)，在背包或運(yùn)動(dòng)包中攜帶一瓶水或健康飲料已經(jīng)變得很普遍。隨著這一趨勢已被主流采用，能量飲料的市場呈指數(shù)增長。消費(fèi)者傾向于根據(jù)品牌，風(fēng)味和價(jià)格來選擇產(chǎn)品。對(duì)包裝的任何考慮通常都集中在喜歡設(shè)計(jì)，并且越來越多地選擇回收包裝。
 
　　優(yōu)質(zhì)包裝的重要性
 
　　能量飲料制造商在回應(yīng)消費(fèi)者對(duì)包裝的喜好時(shí)，還需要交付堅(jiān)固，適合用途的瓶子。壞的情況是，不合格的包裝可能導(dǎo)致產(chǎn)品污染，對(duì)消費(fèi)者構(gòu)成嚴(yán)重的健康風(fēng)險(xiǎn)，從而導(dǎo)致廣泛的產(chǎn)品召回。
 
　　不太嚴(yán)重但仍引起零售商關(guān)注的是泄漏的產(chǎn)品，這些產(chǎn)品無法出售，需要處理。因此，為了避免聲譽(yù)受損和市場份額下降，制造商堅(jiān)定地致力于確保其產(chǎn)品采用可靠的包裝。
 
　　包裝過程
 
　　為了確保包裝質(zhì)量，飲料生產(chǎn)商通常將任何包裝的生產(chǎn)外包給采用他們喜歡的設(shè)計(jì)并生產(chǎn)出高質(zhì)量成品的專業(yè)制造商。在許多情況下，包裝是用塑料制成的，因?yàn)樗炔ＡЩ蜾X更耐用。對(duì)于能量飲料，包裝設(shè)計(jì)通常會(huì)結(jié)合一個(gè)可重新密封的瓶蓋。
 
　　飲料制造商從供應(yīng)商處收到瓶子和瓶蓋后，便將其從進(jìn)貨區(qū)轉(zhuǎn)移到包裝檢查區(qū)，在此進(jìn)行視覺檢查以確保用途是否合適。以下案例研究檢查了瓶蓋的檢查過程。
 
　　瓶蓋檢查程序
 
　　瓶蓋的完整性對(duì)于防止產(chǎn)品泄漏，變質(zhì)，污染或蒸發(fā)至關(guān)重要，因此至關(guān)重要的是，在將任何有缺陷的瓶蓋送到生產(chǎn)線上的灌裝區(qū)域之前，都要對(duì)其進(jìn)行報(bào)廢。檢查人員的任務(wù)是確保瓶蓋緊密貼合以形成緊密的密封，同時(shí)仍易于消費(fèi)者打開和重新密封。他們還將檢查材料的剛度，強(qiáng)度和抗老化能力。由于檢查過程具有破壞性，因此將執(zhí)行批量檢查而不是100%的檢查。
 
　　在檢查過程中，操作員將瓶蓋放在立體顯微鏡下，并目視檢查塑料和密封。他們將尋找塑料內(nèi)的任何成型短射或顏色變化。塑料必須厚度均勻且沒有任何異常顆?；蛭廴疚铩＿€檢查了翻蓋上的硅酮密封，以確保其防漏。
 
　　后，檢查瓶蓋內(nèi)側(cè)的凹槽是否一致，以便在安裝到瓶頸時(shí)進(jìn)行防漏密封。蓋子也被切成橫截面，以非常詳細(xì)地查看所用材料以及制造質(zhì)量和一致性。
 
　　優(yōu)質(zhì)瓶蓋的質(zhì)量檢查系統(tǒng)
 
　　質(zhì)量控制過程中如此重要而詳細(xì)的部分需要出色的3D檢查系統(tǒng)，例如Vision Engineering DRV-Z1。檢查設(shè)備必須在確保過程效率的同時(shí)提供準(zhǔn)確性，并且DRV-Z1可以在兩個(gè)方面交付。
 
　　寬闊的視野使檢查團(tuán)隊(duì)成員可以一次查看多個(gè)瓶蓋，從而確保物品的快速通過，同時(shí)較長的工作距離使操作員可以輕松地用鑷子操縱瓶蓋，從而避免了因接觸而污染的風(fēng)險(xiǎn)。
 
　　由于瓶蓋具有需要檢查的優(yōu)良功能，因此DRV-Z1提供的深度感知和高質(zhì)量3D圖像對(duì)于此特定應(yīng)用而言是理想的。提供的清晰度使得在模制過程中發(fā)現(xiàn)內(nèi)部凹槽中的任何缺陷或留下的任何微小顆粒變得簡單。
 
　　瓶蓋底部下方還使用了分階段照明，可以很好地觀察翻蓋頂部的透明元件，從而進(jìn)一步簡化了瓶蓋內(nèi)側(cè)的密封和凹槽的精確評(píng)估。此外，DRV-Z1的人體工程學(xué)設(shè)計(jì)可確保操作員在整個(gè)班次中保持舒適，從而保持生產(chǎn)率。
 
　　終步驟
 
　　一旦瓶子和瓶蓋通過了所有必要的質(zhì)量檢查，它們就會(huì)被發(fā)送到生產(chǎn)線上的灌裝和包裝區(qū)域，這通常是自動(dòng)化的。此時(shí)，飲料產(chǎn)品以高流速分配到塑料瓶中，并立即安裝瓶蓋以密封容器。然后將標(biāo)簽放在瓶子上，然后再包裝到托盤上進(jìn)行運(yùn)輸。
 
　　本案例研究基于屢獲殊榮的能量飲料制造商所進(jìn)行的檢查過程。Vision Engineering是人體工學(xué)顯微鏡，數(shù)字3D可視化和計(jì)量解決方案的引導(dǎo)者。視覺工程DRV-Z1(深度現(xiàn)實(shí)查看器)是*。與任何其他檢查系統(tǒng)不同，DRV-Z1可以創(chuàng)建漂浮在空中的令人驚嘆的3D HD圖像，而無需使用虛擬現(xiàn)實(shí)耳機(jī)或*眼鏡。DRV-Z1將光學(xué)立體顯微鏡的優(yōu)勢與數(shù)字技術(shù)相結(jié)合，可提供具有出色深度感知的自然3D可視化。
 
　　原標(biāo)題：視覺零件檢測系統(tǒng)被用于生產(chǎn)能量飲料的優(yōu)質(zhì)瓶蓋
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