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【包裝印刷產(chǎn)業(yè)網(wǎng) 熱點(diǎn)關(guān)注】刀線是軟包廠較為常見的故障之一,易使產(chǎn)品報廢,造成經(jīng)濟(jì)損失。
一、油墨因素
1、油墨黏度的影響
油墨黏度應(yīng)與印刷速度相匹配,油墨黏度過高,對印版滾筒的黏附性過強(qiáng),不利于刮墨刀將版面多余的油墨刮干凈,印刷出現(xiàn)刀線的幾率就高。
印刷過程中要定時測量和控制好油墨黏度,一般隔20~30分鐘測量一次。
2、油墨干燥性的影響
油墨干燥過快,容易出現(xiàn)結(jié)皮現(xiàn)象,如果結(jié)皮在油墨循環(huán)過程中未被溶解,一旦接觸到刮墨刀就會黏附在刀口或刀底,產(chǎn)生印刷刀線。
如果油墨循環(huán)系統(tǒng)采用的是敞口墨槽,更容易發(fā)生油墨結(jié)皮、結(jié)塊現(xiàn)象。
為了減少此類刀線故障的發(fā)生幾率,要經(jīng)常攪拌墨槽中的油墨;根據(jù)需要加入適量慢干劑;如有條件,還可加裝密封蓋,能夠有效地控制和減少印刷刀線故障。
3、油墨細(xì)度的影響
顏料顆粒的細(xì)度對刀線的出現(xiàn)頻率有直接影響,例如藍(lán)墨中所使用的顏料顆粒硬度高,即使經(jīng)過充分研磨也很難達(dá)到很細(xì)的顆粒度,在印刷過程中就容易損傷刮墨刀或影響刮墨效果,印刷藍(lán)墨時經(jīng)常出現(xiàn)刀線故障。
4、油墨活性的影響
在油墨生產(chǎn)過程中,一般都加入一定量的活性劑。
印版滾筒鍍鉻后也有一定的活性,如果油墨和印版滾筒的活性太高,在印刷時,活性物質(zhì)就會牢固地黏附在滾筒上,刮墨刀也很難將其刮干凈,從而形成刀線。
此時先對印版滾筒進(jìn)行清洗,清除其表面的活性物質(zhì),同時在油墨中加入活性減緩劑消除刀線。
5、油墨質(zhì)量的影響
油墨儲存時過長,溶劑平衡發(fā)生變化,引起油墨溶解力降低;或者油墨調(diào)配、使用不當(dāng),引起化學(xué)反應(yīng),都會使油墨發(fā)生沉淀。
在印刷過程中,油墨中的沉淀物易積聚在刮墨刀口引起刀線,需更換油墨。
二、印版因素
1、版面光潔度的影響
凹印印版如果在拋磨時未能將毛刺打磨干凈,在印刷過程中,版面上有毛刺部位的油墨不易刮干凈,嚴(yán)重時會損壞刮墨刀,從而形成刀線。
對于因印版表面粗糙而導(dǎo)致的印刷刀線,可用1200目的細(xì)砂紙輕輕打磨印版,但一般情況下不建議打磨印版,以免損傷印版。
2、鉻層硬度的影響
制版時,如果鍍鉻時過長,印版表面鉻層的硬度太高,容易損傷刮墨刀,印刷上就會出現(xiàn)變化不定的刀線。
相反,如果鍍鉻時過短,印版表面鉻層太軟,刮墨刀容易損傷印版,在印刷上就會出現(xiàn)固定的刀線。
3、版面清潔度的影響
制版的研磨工序生成的碎屑未能完全清除而附著在印版上,在印刷過程中會損傷印版和刮墨刀,從而生刀線。
版上機(jī)印刷前,好先用溶劑將其徹底清洗一遍,將油污和雜質(zhì)清除干凈,以減少印刷刀線故障的發(fā)生。
4、機(jī)械加工精度的影響
印版滾筒的機(jī)械加工精度差也會導(dǎo)致印刷刀線故障,且難以檢測或不易檢查到,故容易被忽視,實(shí)際操作時,可上機(jī)檢查。
此外,還應(yīng)嚴(yán)格控制好印版的安裝精度,以免由于同心度誤差超標(biāo),在高速印刷時對刮墨刀生過大的沖擊而造成印刷刀線故障的發(fā)生。
三、刮墨刀的影響
1、刮墨刀的硬度
刮墨刀的硬度要低于印版表面鉻層的硬度。
如果刮墨刀的硬度太高,會加速印版磨損,產(chǎn)生刮痕:如果刮墨刀質(zhì)量較差,在較短的時內(nèi)就會磨損,從而導(dǎo)致版面的油墨未能刮干凈,出現(xiàn)刀線,此時需頻繁調(diào)刀、換刀。
3、刮墨刀安裝的平整度
刮墨刀安裝的平整度差也會造成印刷刀線。因此,安裝刮墨刀時要確保平整度好,使刮墨刀受力均勻。
4、刮刀的壓力和角度
刮墨刀的壓力和角度對印刷刀線也有很大的影響。
印刷時還要根據(jù)版面刮墨程度和印刷的著墨情況,適當(dāng)調(diào)整刮墨刀的角度和壓力,以達(dá)到很好的刮墨效果,從而減少印刷刀線故障的生。
四、溶劑的影響
這種暗線的特點(diǎn)是:出現(xiàn)一段時后便自動消失,之后又形成,嚴(yán)重影響印刷質(zhì)量。
這類刀線在印刷中很難消除,需從根源著手從印刷前準(zhǔn)備工作上下工夫,調(diào)配油墨時使用合適的溶劑,充分?jǐn)嚢枋蛊涑浞秩芙猓∷r保持油墨的良好循環(huán)。
原標(biāo)題:刀線屢禁不止,產(chǎn)品報廢!無非是四方面沒做好!
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