排版過程中的小技巧

2019-09-05 11:50:41華印紙箱閱讀量：1161      我要評論

　　【包裝印刷產(chǎn)業(yè)網(wǎng) 熱點關注】印刷版分為兩個大工藝，一是制版工藝，二是排版工藝。印刷版的質(zhì)量直接影響到印刷效率和效果，印刷版排版不良會導致印刷套色不準，印刷網(wǎng)點不清晰等等。印刷排版是一個非常嚴謹?shù)氖马?，在排版方面標準化和排版細?jié)都會直接影響到排版印刷效果。排版作業(yè)流程：校版-畫膜-上版條-貼版-檢核，本文重點分享后面4個步驟中的小技巧。

　　畫膜

　　畫膜是指在PVC片基上畫出紙箱箱型圖，通過箱型圖快速進行印刷版位置確認和測量。如沒有箱型圖標示，那么貼板的位置測量就往往會出現(xiàn)偏差，導致套色不準或印刷位置不準等現(xiàn)象。

　　標準工藝：在裁切好的塑膜上，依作業(yè)單上的紙箱展開尺寸圖，畫好中心線、TS位(接舌)、長、寬、高、折蓋位置線。

　　上版條

　　版條主要影響掛版質(zhì)量，如版條松動或者貼不齊，會影響印刷套色以及套色等問題。

　　標準工藝：畫膜完成后，在塑膜上、下邊緣反面貼上版條，用纖維膠帶補強，外面再包以膠帶，防止脫落。

　　貼版

　　貼版工藝相對比較嚴格些，貼版過程中往往會出現(xiàn)細節(jié)問題，如雙面膠背面有氣泡就進行貼版，那么安裝到印刷機后氣泡是會把印刷版頂起來，會導致此處印刷糊網(wǎng)點不清晰等現(xiàn)象。

　　標準工藝：根據(jù)版材選擇粘貼方式。橡皮版：在背面和塑膜之間均勻抹涂強力膠 (在即將干涸之際粘貼)，使膠水均勻粘固于版材和塑膠之間；樹脂版：在背面粘雙面膠(雙面膠粘性要強，厚度均勻)，但不可有氣泡。其次，排版時依彩稿、樣箱，將色別版分開，每色1張膜，并根據(jù)彩稿比例將版貼到相應位置上。然后，印刷面有軋孔時，其位置要空出，防止軋掉，破壞版面雅觀。

　　檢核

　　很多工廠在印刷版貼版后不進行核對，直接上機印刷，往往會出現(xiàn)上機后發(fā)現(xiàn)印刷版內(nèi)容不正確，然后再拆除印刷版清洗油墨。折騰這么一次，大致就要損失幾百元，所以當印刷版排完必須檢驗。

　　標準工藝：貼版完成后，必須核對所貼版面，確保分色、位置與設計圖稿標示一致。

　　原標題：排版過程中的小技巧

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