導(dǎo)讀:在當(dāng)前社會(huì)背景下,發(fā)展綠色生產(chǎn)是軟包裝凹印行業(yè)的出路。企業(yè)做好VOCs治理,堅(jiān)持走綠色發(fā)展,可以從以下幾方面著手考慮。
軟包裝凹印行業(yè)以石油產(chǎn)品為主要原料,屬于能耗較高的行業(yè)。軟包裝凹印及復(fù)合加工過(guò)程中,由凹印機(jī)和復(fù)合機(jī)廢氣排放系統(tǒng)排放的含有機(jī)溶劑的廢氣不僅導(dǎo)致資源的浪費(fèi),還會(huì)造成環(huán)境的污染。同時(shí),有機(jī)溶劑在使用過(guò)程中的揮發(fā)也會(huì)造成室內(nèi)污染和生產(chǎn)安全問(wèn)題。在當(dāng)前社會(huì)背景下,發(fā)展綠色生產(chǎn)是軟包裝凹印行業(yè)的出路。企業(yè)做好VOCs治理,堅(jiān)持走綠色發(fā)展,可以從以下幾方面著手考慮。
降低損耗
在軟包裝加工過(guò)程中,原輔材料、
油墨和膠黏劑的成本幾乎占到印品總成本的70%~80%,不管是材料、能源還是時(shí)間的浪費(fèi)(如在換卷、換活件過(guò)程中),都會(huì)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)造成負(fù)面的影響及成本的增加,因此在生產(chǎn)中要盡量減少這些浪費(fèi),才能有效降低成本。
軟包裝凹印生產(chǎn)過(guò)程中開(kāi)機(jī)調(diào)試和套印不準(zhǔn)產(chǎn)生的廢料所造成的材料損耗大,如果將精細(xì)調(diào)整操作和工藝步驟緊密地聯(lián)系起來(lái),將可獲得一個(gè)穩(wěn)定的、可預(yù)測(cè)的廢料值。目前,國(guó)內(nèi)已有凹印設(shè)備制造企業(yè)成功采用快速預(yù)套準(zhǔn)、高精度張力控制等新技術(shù),使得凹印設(shè)備裁切損失、設(shè)備重新啟動(dòng)損失(已套準(zhǔn))、換單損失、重新開(kāi)始以前存儲(chǔ)過(guò)的訂單損失、降速損失等達(dá)到相當(dāng)?shù)偷乃?,甚至在某些方面?yōu)于*水平。
減少操作輔助時(shí)間
國(guó)內(nèi)技術(shù)較為*的凹印設(shè)備通過(guò)采用一系列新技術(shù),使得操作輔助時(shí)間得到大幅縮短,例如,上版、上墨一體化小車實(shí)現(xiàn)了上版、運(yùn)版、上墨一體化的操作,可離線清洗版輥及墨槽;快速上墨系統(tǒng)可以將有機(jī)溶劑從溶劑房直接供入墨盤,供入量由油墨黏度控制儀進(jìn)行控制;套筒式壓輥技術(shù)無(wú)需工裝更換,勞動(dòng)強(qiáng)度降低,更換時(shí)間大大縮短;快速更換刮刀技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)刮刀的快速更換;激光對(duì)邊系統(tǒng)、安全卡盤快速裝夾系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)快速上下卷;故障顯示和報(bào)警系統(tǒng)幫助維修人員快速診斷并對(duì)故障進(jìn)行處理;歷史故障報(bào)警指示系統(tǒng)可減少維修人員排查故障的時(shí)間。
通過(guò)印刷版面設(shè)計(jì)減少耗材的用量
(1)套色標(biāo)記、分切標(biāo)記、制袋標(biāo)記、網(wǎng)點(diǎn)信號(hào)條等應(yīng)盡量采用較小的尺寸、合理的顏色,以期減少薄膜或紙張的損耗。
?。?)減少專色版、專色油墨的使用,盡量用原色或疊色代替,以節(jié)約版材與油墨的使用量。
?。?)減少顏色數(shù)目、優(yōu)化版面設(shè)計(jì)、減少印刷面積(重疊率)。
提率及自動(dòng)化水平,減少對(duì)人的依賴
近年來(lái),隨著國(guó)內(nèi)機(jī)械制造整體水平的提升,國(guó)產(chǎn)凹印設(shè)備也一直在不斷地創(chuàng)新,并獲得了喜人的成果。目前,凹印機(jī)高速度已達(dá)到400米/分鐘,印刷效率大大提高。同時(shí),高速凹印機(jī)的自動(dòng)化水平也在不斷提高,全自動(dòng)上下卷技術(shù)、全自動(dòng)裁切技術(shù)及在線檢測(cè)裝置在凹印設(shè)備上的應(yīng)用,減少了設(shè)備對(duì)操作人員的依賴,大大提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率。
?。ㄔ瓨?biāo)題:軟包裝降低損耗 通過(guò)設(shè)計(jì)減少資源依賴)
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