導讀：印刷工業(yè)的快速化與機械自動化、就連加工工藝也隨著迅速的發(fā)展，導致每年都有大量的有機廢氣物被排入到大氣層，這些工業(yè)化合物將會對大氣層造成不可往回的傷害。
　　
　　水性油墨應用得當顯意義
　　
　　隨著越來越多的人對環(huán)保意識的不斷加強，愛護地球，保護生態(tài)環(huán)境，維護人類身心健康的呼吁也在不斷的增加。21世紀印刷油墨發(fā)展方向之一是環(huán)保型油墨，即低污染或無污染油墨，包括高固體分及無溶劑油墨、水性油墨、粉末油墨和輻射（UV/EB）油墨四大類型。其中，水性油墨是重中之重。
　　
　　當前面臨的嚴峻問題是，所使用的印刷油墨大多是傳統(tǒng)的溶劑型產(chǎn)品，印刷過程中大量的揮發(fā)性有機溶劑（特別是苯類、酮類溶劑）及印刷品內(nèi)殘留的許多有害物質(zhì)，已給環(huán)境及人們的身心健康帶來了*的危害。因此，印刷商及油墨制造商均在積極地尋求新材料、新技術以替代傳統(tǒng)的溶劑型油墨，這些都將促進環(huán)保型的水性凹印油墨的研究、生產(chǎn)和應用。水性凹印油墨未來的發(fā)展應該向油墨的全水性化、印刷的高速化方向發(fā)展。
　　
　　水性油墨應用的難點將至
　　
　　水性油墨大的特點是對環(huán)境無污染，對人體健康無影響，不易燃燒，安全性好，屬環(huán)保型油墨。但以水為主要溶劑，給水性油墨的配方設計，油墨性能、印刷過程及印刷品質(zhì)量帶來了一系列新的問題，這使得水性油墨的應用受到了一定的限制。其難點主要表現(xiàn)在：顏填料在水性油墨中分散穩(wěn)定性較溶劑性油墨差，易于聚集沉淀；水的導電率高，易于腐蝕金屬；水性油墨的配方設定較溶劑型油墨復雜，助劑繁多，常常會使利弊雙方性能失調(diào)；由于水的表面張力較高，這對基材和顏料的潤濕造成困難，印品平實性受到影響；與有機溶劑相比，水的蒸發(fā)熱量高，干燥較慢，這就要求采取相應的措施促進水的快速蒸發(fā)。
　　
　　難兄難弟復合油墨
　　
　　近期同樣碰到麻煩的還有復合油墨。由于原料的品種不同，其本身的差異會很大，即使是相同的顏料品種經(jīng)過后處理不同，其性質(zhì)也同樣存在巨大差異差，這就要求復合油墨的配方設計者在設計復合油墨的配方時，要充分考慮這種差異。
　　
　　由于各種顏色的油墨在印刷過程中的要求不同，在設計配方時，要根據(jù)顏料的特性，即吸油量、著色力、分散性能等，來設計各種合成樹脂在油墨配方中的比例，這個可以通過試驗來確定。通常，嚴重的霧版問題往往可以通過改善油墨的流動性進行解決，其原因是改善油墨流動性后，也就是低黏度印刷。降低油墨對刮刀的沖擊力，這樣刮刀能夠很干凈的刮取空白部分的油墨。而在配方中添加體質(zhì)顏料(如YMT超細粉、YMT超細硫酸鋇、CC-65粉、FH-95粉等)，不僅僅是考慮降低成本的問題。加入了體質(zhì)顏料后，其填充在包裹顏料的樹脂中，進一步增強了油墨的身骨，降低了同等印刷黏度下油墨的粘性，提高了刮刀的刮墨性能。
　　
　　蠟粉和啞光粉OK-412是一種有效的降低霧版問題的助劑，其顆粒極易游離在油墨的表面，增強了刮刀的刮墨性能。但是許多廠家加入蠟粉和OK-412啞光粉的方法往往起不到解決版霧問題的作用，建議一定要將蠟粉和OK-412啞光粉制作成半成品，將油墨研磨的細度合格后，經(jīng)過高速分散加入，而且不進行研磨，會降低解決霧版問題的效果。
　　
　　在配方中添加潤濕分散助劑的目的，是解決配方體系存在的問題，包括顏料分散的不好、顏料被各種合成樹脂包裹的不好以及體系本身的穩(wěn)定性很差。而這些問題解決得不好往往會帶來版霧問題，建議用L-18分散劑和GK-208助劑來分散黑、蘭、紅等顏料。