導讀：在當前數字化、網絡化時代，中國傳媒業(yè)正處在一個發(fā)展的重要時期。印刷企業(yè)作為紙質媒體的終端制造加工者，同樣也面臨巨大挑戰(zhàn)。很多企業(yè)紛紛轉變固有生產模式，走上了多元化發(fā)展道路，數碼印刷、包裝印刷、合版印刷、特種印刷等等都成了一些大型印刷企業(yè)轉型的新方向和渴望占領的新市場。不同類型的印刷可以為客戶提供多樣化的服務，但如何解決這些印刷類型間的匹配、怎樣保證印刷品質量和設備穩(wěn)定性等等問題也成為困擾很多印刷企業(yè)的一系列新問題。
　　
　　杭報集團盛元印務有限公司（以下簡稱“盛元印務”）一直以跨地域經營和多元化業(yè)務結構為目標，在這方面進行著積極探索與實踐。在印刷質量控制方面，公司有著獨到的想法，并進行了大膽地嘗試。本文將分享盛元印務在印刷質量控制方面的一些成功經驗，以期與行業(yè)同仁們共同思考探討。
　　
　　不同的印刷體系，統(tǒng)一的質量標準
　　
　　盛元印務在嘗試轉型初期，曾經遇到一些問題。多元化業(yè)務類型的出現直接導致了不同印刷工藝、設備的共存和配合問題，而不同的印刷方式也各自具有一定的質量標準，在實際生產中，必然容易在客觀上造成質量控制的差異。而且，由于不同承印物之間本身的色度偏差和呈色能力的差異，一些顏色匹配方面的問題也隨之出現。
　　
　　此時，公司原有的報業(yè)印刷標準和操作規(guī)范，不再適用于所有的印刷業(yè)務流程。而當建立了商業(yè)印刷的標準和規(guī)范之后，再引進數碼印刷時，又不能達到預期的結果了。分析原因發(fā)現，由于電子墨的疊印效果和數碼印刷的網點擴大原理與傳統(tǒng)印刷截然不同，若要不同的印刷方式都能得到理想的印刷效果，首先需要實現各個印刷體系的標準化，并且在印刷標準化之后，保持印刷條件的相對穩(wěn)定，并通過大量的數據采集來實時了解實際生產情況。
　　
　　可靠的色彩管理軟件可以實現不同標準之間的數據轉換，從而達到不同印刷條件下的統(tǒng)一。確定這個思路后，公司與杭州電子科技大學色彩高保真復制實驗室建立合作，結合GATF、G7和PCPO等標準化方式進行了印刷測試，對多款印刷設備和材料的適配性做了分析。測試結果表明，G7控制方法的應用效果好。同時，公司也引入了GMG色彩管理系統(tǒng)，實現不同印刷設備之間的顏色轉換，使用ColorServers模塊對印刷分色進行優(yōu)化，提高了印刷質量的穩(wěn)定性和可重復性。
　　
　　建立遠程管理平臺堅持以數據說話
　　
　　由于公司涉及多種印刷方式和跨地域打樣、印刷的業(yè)務，如果不能及時對印刷過程中的數據信息進行統(tǒng)一管理，極易造成生產中印刷品質量的波動。因此，公司建立了類似于遠程數據中心式的色彩管理平臺，各個營業(yè)網點的ProofCheck檢驗報告會上傳到總部，總部根據各個營業(yè)網點的數據報告進行匯總，并形成相關圖表，能夠直觀看到相關數據的波動情況和趨勢變化。
　　
　　同時，通過日常積累的數據，公司能更加準確地了解印刷設備和生產條件等各因素之間的作用關系，加強對印刷流程的掌握和對印刷質量的控制。
　　
　　后記
　　
　　作為印刷行業(yè)的一名普通的從業(yè)人員，筆者深刻感受到了這十幾年來的行業(yè)發(fā)展和變遷，目前印刷業(yè)已經進入了一個全新時代：數碼印刷遍地開花，CTP全面普及，IT、網絡與創(chuàng)意與印刷產品的結合更為緊密，各種技術之間的交集也越來越多。在探索基于數字化時代的全新商業(yè)模式時，將如何對待多元化的印刷業(yè)務？筆者認為，關鍵要尊重基礎數據，重視積累，采用創(chuàng)新的思維模式來解決問題。相信現在擺在我們面前的一些技術難題，在未來的日子里都會迎刃而解。