【ppzhan摘要】近年來，包裝行業(yè)飛速發(fā)展，作為其中的一種，軟包裝行業(yè)飛速發(fā)展。高速發(fā)展的同時，也加速了企業(yè)的競爭。那么如何讓自己從包裝大軍中脫穎而出而出？這是一個很值得深思的問題。但是產(chǎn)品質(zhì)量就是個要考慮的因素。
　　
　　身處今日，科技日新月異，信息高速發(fā)達(dá)，競爭更加慘厲。高科技和新型產(chǎn)業(yè)如此，我們這類傳統(tǒng)的軟包裝印刷行業(yè)更是如此。要求生路：要么科技創(chuàng)新開發(fā)研究新材料，新印刷工藝，但是，這要人才和大量資金的投入，更需要時間。有時候你還沒有開始，就已經(jīng)面臨企業(yè)的倒閉。要么和同行血拼價格，進(jìn)行搏殺，如何搏殺？談何容易！畢竟任何企業(yè)都是要盈利的，否則也是空的，也是死路一條。那么我們?nèi)绾问沟闷髽I(yè)能夠在同行中以更低的價格水平競爭，并獲得更高的利潤？競爭優(yōu)勢通俗的講就是：同樣價格比質(zhì)量，同樣質(zhì)量比價格。這兩句話可能誰都會說，但如何在軟包裝印刷行業(yè)降低消耗，獲得比別人更高的利潤，具有更強的競爭優(yōu)勢和創(chuàng)新能力。成為淘盡浪花的英雄。這是我們今天要深入討論的問題所在。
　　
　　我們先來看看軟包裝印刷的特點：
　　
　　速度快。軟包裝印刷中，凹印占有重要位置。軟包以卷料為主，印刷速度250m/min。
　　
　　材質(zhì)多。塑料包裝占整個印刷業(yè)的32.5％-44％。單一軟包裝材料對內(nèi)裝物的保護(hù)性差，所以多用復(fù)合材料。復(fù)合薄膜的種類很多，常見的有玻璃紙與塑料薄膜的復(fù)合；塑膜與塑膜的復(fù)合，鋁箔與塑料薄膜的復(fù)合；鋁箔、玻璃、紙與塑膜的復(fù)合；各種紙張及其印刷品與各自塑料薄膜的復(fù)合等等，有30-40種之多。復(fù)合層數(shù)一般為2-5層不等，各種復(fù)合薄膜的基本結(jié)構(gòu)是以PT、BOPP、NY、PET等非熱塑性或高熔點薄膜為外層，以PP、PE為內(nèi)層進(jìn)行綜合應(yīng)用。各層薄膜復(fù)合在一起，同時具有防潮、防氣、防光、耐熱、耐油，熱封性好等優(yōu)良性質(zhì)，成為比較理想的包裝材料。
　　
　　品質(zhì)要求逐步提高。目前，與其他行業(yè)相比，各家對質(zhì)量檢測水平處于初級階段，開始普及。
　　
　　競爭日益加劇。軟包裝印刷的門檻并不高，所以進(jìn)入的企業(yè)越來越多。
　　
　　那么在競爭日益加劇的今天，我們用什么方式提升競爭力呢？血拼價格？科技創(chuàng)新開發(fā)研究新材料，新印刷工藝？實際上，提升質(zhì)量是我們緊迫也是容易的提升競爭力的手段。
　　
　　我們先來分析利潤點從哪里來。首先用精益生產(chǎn)的方法來尋找利潤點。我們通常的報價方法是：成本 利潤=價格。而現(xiàn)在價格是市場決定，你不做別人就來搶占這個市場，現(xiàn)在增加利潤的方法就是降低成本。變?yōu)椋豪麧?價格-成本。降低成本的實質(zhì)就是減少浪費。在軟包裝印刷中同樣可以用精益生產(chǎn)的方法定義如下八個浪費環(huán)節(jié)：
　　
　　過量生產(chǎn)
　　
　　軟包裝行業(yè)的特點是定制加工。數(shù)量為客戶所定，往往只能多不能少，由于工序多，尤其印刷缺陷偶然性大，人為因素大，難以控制，為了確保訂單數(shù)量，通常多投入10%。而多出產(chǎn)品，客戶不要的話，就很容易成為滯料。
　　
　　庫存。同樣因為印刷缺陷難以控制，加以原材料采購周期原因，原材料庫存就會增加，日積月累，浪費驚人。
　　
　　過度加工。在軟包裝印刷中過度苛求印刷質(zhì)量。
　　
　　運動。軟包裝印刷對工序設(shè)計合理，減少搬運。
　　
　　缺陷。這是軟包裝印刷中顯見的浪費。必須加以有效控制，假定缺陷次品到達(dá)客戶那里，就尤其具有破壞性。如果在生產(chǎn)周期中，印刷次品發(fā)現(xiàn)的越晚，就會消耗更多的原材料，因為此后產(chǎn)生的價值已經(jīng)添加到產(chǎn)品上了，這會將一點點的微薄利潤消耗貽盡，甚至造成虧損。
　　
　　等待。由于各種原因引起的時間浪費，影響有效的產(chǎn)能，造成產(chǎn)品交貨的延誤。這里有生產(chǎn)安排的原因，也有前道印刷工序產(chǎn)生的次品，進(jìn)行隔離處理而造成后道工序的缺料等待。
　　
　　運輸。把產(chǎn)品從一個地方移動或傳送到另一個地方不會產(chǎn)生利潤。低效率的工場布置，過量生產(chǎn)和庫存都會增加運輸并加大浪費。
　　
　　未充分利用資源。未充分利用或充分發(fā)揮有效的人力資源或技術(shù)以及設(shè)置資源。
　　
　　通過上述精益方法分析，可以發(fā)現(xiàn)這是互相關(guān)聯(lián)互為重點的。我們用新的視角來重新觀察生產(chǎn)過程，將會發(fā)現(xiàn)平時熟視無睹，習(xí)以為常的工作中，有眾多的改進(jìn)機會?，F(xiàn)在軟包裝印刷行業(yè)，在管理上也都在推行ISO，使得管理上更上一個臺階。本文對非生產(chǎn)管理的部分不充分展開討論，重點將對生產(chǎn)過程中如何減少產(chǎn)品缺陷展開討論。
　　
　　隨著用戶對包裝印刷質(zhì)量的要求越來越高，印刷設(shè)備的更新?lián)Q代，以及生產(chǎn)效率的不斷提升，印刷質(zhì)量檢測日益成為束縛印刷企業(yè)發(fā)展的瓶頸。目前，國內(nèi)凹版印刷企業(yè)生產(chǎn)過程中，由于操作人員、機器、材料、工藝方法、環(huán)境等因素的影響，經(jīng)常會出現(xiàn)套色精度差、刮刀線痕（刀絲、刀線）、回粘、咬色、堵版、靜電故障、糊版（版污）、漏印、壓紋、油墨發(fā)花、跳刀、油墨印刷后外溢、濺墨、針孔等缺陷。印刷質(zhì)量檢測主要仍以人工頻閃燈在線檢測及印刷材料下機時對比檢測，尤其在夜班人員比較疲勞狀態(tài)下，很難及時發(fā)現(xiàn)印刷缺陷，從而造成較大的浪費。
　　
　　大家知道，現(xiàn)在高速印刷機都在200-400米/分鐘的速度下印刷，采用手持式頻閃燈的偶爾觀察，很難發(fā)現(xiàn)偶發(fā)的缺陷。由于疲勞，人的注意力不可能長時間的集中，只要稍有疏忽就將產(chǎn)生幾百米、幾千米的印刷次品?，F(xiàn)在我們安裝在線檢測設(shè)備，提高了實時檢測效率，統(tǒng)一了質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保障了質(zhì)量的穩(wěn)定性，減少印刷缺陷次品，贏得了競爭優(yōu)勢。