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【ppzhan摘要】隨著人們環(huán)保意思的增強,經(jīng)濟的發(fā)展都描上綠色的色彩,印刷行業(yè)也不例外。版材作為印刷的中介介質(zhì),先將圖文信息轉(zhuǎn)移到版材上,再通過版材將圖文信息轉(zhuǎn)移到紙張或者其他承印物上實現(xiàn)大規(guī)模復(fù)制。而現(xiàn)在,擺在印刷面前的重要的問題是——環(huán)保。而這也成為版材領(lǐng)域急需解決的問題,事實上,印刷所帶來的環(huán)境污染中,油墨排名,但緊隨其后的潤版液、顯影廢液、版材廢品等都和版材相關(guān)。
所以,如果從如何在版材領(lǐng)域環(huán)保角度考慮,無非是兩個重要方向:減少或者避免制版過程中顯影液廢液的產(chǎn)生;減少或者避免印刷過程中潤版液的使用,而這且恰好契合當前CTP版材領(lǐng)域的三大環(huán)保技術(shù)方向:免(化學(xué))處理版材、無水印刷版材以及噴墨CTP版材。
免(化學(xué))處理版材
以往需要通過照排機出膠片制成PS版來上機印刷,膠片是銀鹽感光材料,里面含有銀離子,而定影后的廢定影液里也含有大量的銀離子,這些物質(zhì)若直接進入環(huán)境中,重金屬銀離子能污染自然水體而造成對環(huán)境的危害。同時,膠片的片基是高分子化合物,在環(huán)境中極難降解從而污染土壤。CTP技術(shù)的使用使得這一環(huán)境污染大幅減少,但依然無法避免顯影廢液的產(chǎn)生,盡管目前已經(jīng)出現(xiàn)了顯影廢液凈化和沖版水循環(huán)設(shè)備,但環(huán)保效果依然有限。而且國內(nèi)也較為缺乏關(guān)于印刷企業(yè)廢液回收的條例,大部分印刷企業(yè)的廢液排放十分隨意。
為此,減少或者避免制版過程中顯影液廢液的產(chǎn)生的環(huán)保版材——免(化學(xué))處理版材就隨即應(yīng)運而生了。所謂免化學(xué)處理版材,就是在顯影過程中無需化學(xué)藥劑的使用,一般使用水或者無毒版材清洗劑來進行處理,這樣處理液可以無污染的任意排放。而完全免處理版材則連水或清洗劑都無需使用,在制版機上制版完成后直接上機印刷,徹底切斷了制版過程中對水的污染。
事實上,已經(jīng)有多家版材制造商推出了免(化學(xué))處理版材產(chǎn)品,而且大部分都已進入到了市場銷售使用階段。比如愛克發(fā)的Azura和Amigo免化學(xué)處理版材,富士的BrilliaHDPRO系列免沖洗版材,柯達的ThermalDirect陰圖熱敏免處理版材,新圖的FITeCO完全免處理版材等。但這些產(chǎn)品在中國印刷市場依然處于初期推廣階段,這與產(chǎn)品尚未大規(guī)模生產(chǎn)導(dǎo)致版材成本無法下降,印刷企業(yè)不愿承擔更高成本。另一方面也與免(化學(xué))處理版材與現(xiàn)有印刷條件適應(yīng)度不高相關(guān),或?qū)е轮瓢骐y度加大,相關(guān)成本大幅提高,或造成版材使用問題較多,版材表現(xiàn)不及傳統(tǒng)版材,導(dǎo)致客戶使用積極性不高相關(guān)。
無水印刷版材
如果說免(化學(xué))處理版材是為了減少或者避免制版過程中顯影液廢液的產(chǎn)生,那么無水印刷技術(shù)則是為了避免印刷過程中潤版液的使用,潤版液作為印刷第二污染源,不僅其廢液污染水,其產(chǎn)生的VOC也污染空氣。無水膠印是一種平凹版印刷技術(shù),印刷時不使用水或傳統(tǒng)潤版液,而是在印刷版上涂上硅涂層為非印刷區(qū),去除水墨平衡控制,亦免除了使用水作為媒介??梢哉f,無水印刷的出現(xiàn)大幅減少了印刷領(lǐng)域的污染問題。
早在1931年,無水印刷技術(shù)就已經(jīng)獲得,在1977年日本東麗(Toray)公司買下,并成功推出一系列成熟的無水印刷版材產(chǎn)品,截止到目前,日本、美國均有200臺以上印刷機專門使用無水印刷技術(shù)進行印刷,截至到2005年,已出現(xiàn)1000多家無水膠印企業(yè)。
相比較免(化學(xué))處理版材在環(huán)保領(lǐng)域的長板卻同時遭遇印刷質(zhì)量不及傳統(tǒng)版材的短板,無水印刷版材所帶來的除了環(huán)保,還有印刷效率及印刷品質(zhì)的提高:由于沒有水的參與,沒有油墨乳化,印刷色彩飽和度高;同樣也不會出現(xiàn)網(wǎng)點擴散,確保網(wǎng)點還原性好;印刷密度穩(wěn)定;耐印率高;無水降低紙張纖維膨脹,套準精度高;VOC排放量降低60%~80%,大幅提升環(huán)保性能;無水印刷可變因素減少,可實現(xiàn)跨區(qū)域管理和標準化實施;由于無需處理水墨平衡,只需注意套準,可降低操作人員的技術(shù)要求。
盡管目前僅有東麗一家提供無水印刷解決方案,但在中國的使用情況還是非常不錯的,比如雅昌采用無水印刷進行宣紙等薄紙的藝術(shù)品復(fù)制工藝,雅圖仕使用其進行3D光柵印刷,金杯印刷使用其進行彩色雙面印刷詞典等,還有其他企業(yè)承接海外訂單,對環(huán)保要求較高,也會采用無水印刷技術(shù)。
而無水印刷版材同樣面臨尚未大規(guī)模應(yīng)用而需要印刷企業(yè)承擔較高的版材費用,需要配備*的沖版設(shè)備等問題,以及無水印刷對于印刷廠印刷機水冷循環(huán)系統(tǒng)有特定的要求,色彩管理也不同于傳統(tǒng)膠印,這讓大部分印刷企業(yè)望而卻步。
噴墨CTP版材
噴墨CTP版材一開始是以一種特殊的制版工藝出現(xiàn),早在1978年,德國HOECHST公司在經(jīng)過粗化和陽極氧化處理的鋁基裸版上用噴墨設(shè)備噴墨,然后對墨層進行加熱固化,并對印版的空白部分進行處理,把分散在水中的樹脂型油墨噴墨打印到普通PS版上,然后經(jīng)過曬版、顯影完成印版的制作。但由于這一時期的打印機分辨率低,噴墨CTP并未得到應(yīng)用。
伴隨著噴墨打印機分辨率的提高和打印幅面的擴大,噴墨CTP在經(jīng)過近20年的緩慢技術(shù)發(fā)展后,又開始了大規(guī)模技術(shù)研發(fā),同時由于CTP技術(shù)的出現(xiàn),在裸版上進行噴墨制版,直接上機印刷成為了技術(shù)發(fā)展方向,由于徹底拋棄了水處理,更加快捷,更加環(huán)保,噴墨CTP版材被認為是新一代綠色版材技術(shù)。
噴墨CTP能夠得到發(fā)展的主要原因是其加網(wǎng)線數(shù)得到了*的提高,目前可以做到印刷品需要的175線,而其制版機(同時也是噴墨打印機)價格卻僅僅是普通CTP制版機的幾十分之一,噴墨CTP版材價格也有*的優(yōu)勢,僅比普通的PS版價格略高,但綜合考慮無需曬版、沖洗、顯影等工序,其制版使用成本成為目前已知CTP技術(shù)中低,以前被看作噴墨CTP短板的較低的耐印力,僅為2萬~5萬印,伴隨印刷活件普遍短版化,反而成為了為適合市場的參數(shù)。噴墨CTP由于無需專門的制版機,也無需沖版,整體投資不超過50萬元人民幣,印刷質(zhì)量也能符合一般的商業(yè)印刷需求,是中小型印刷企業(yè)投資環(huán)保印刷的入門產(chǎn)品。
盡管噴墨CTP版材在海外和國內(nèi)都有多家企業(yè)進行生產(chǎn)研發(fā),但在國內(nèi)卻有些“生不逢時”,在CTP技術(shù)大規(guī)模應(yīng)用時期,噴墨CTP版材沒有很好解決分辨率較低的問題,而當CTP市場趨于飽和,市場售價大幅下降的時候,噴墨CTP技術(shù)又要遭遇數(shù)字印刷的沖擊。目前國內(nèi)市場除了中科納新推出了完全自主知識產(chǎn)權(quán)的噴墨CTP解決方案(可是中科納新需要專門購買噴墨制版設(shè)備),海外供應(yīng)商中efi、EPSON也在積極推動噴墨CTP解決方案,成都新圖新材料股份有限公司也推出了FITNano噴墨CTP版材……但如何解決后CTP時代對于環(huán)保版材解決方案的市場接受程度,是所有廠商需要協(xié)助印刷企業(yè)來解答的。
除了以上三大環(huán)保版材以外,也有企業(yè)正在積極研發(fā)其中的“升級”或者“嫁接”版本,比如drupa2012上有公司提出了無水免處理版材技術(shù),是希望做到真正的零排放,既不使用顯影液、沖版,也不需要潤版液上機印刷;也有企業(yè)正在考慮替換較難回收的版材鋁板基,而采用樹脂作為版材基底材料……當然,更有Landa等無需版材實現(xiàn)直接印刷的數(shù)字印刷解決方案來挑戰(zhàn)環(huán)保版材存在的意義。不過作為“自然經(jīng)濟人”的印刷企業(yè),無論使用何種版材,無非關(guān)心的就是成本、效率、質(zhì)量,這也是所有環(huán)保版材以及擴而廣之所有印刷方式所需要回答的問題。
此外,環(huán)保之于印刷,不能完全依靠市場的無形之手,政府的政策推動是必須的,舉一個例子:在巴西國內(nèi)使用免化學(xué)處理CTP版材等環(huán)保版材的量遠超傳統(tǒng)CTP版材,這與中國印刷市場完全天壤之別,為什么會出現(xiàn)如此狀況呢?政府向所有企業(yè)征收污水處理費用,印刷企業(yè)為了減少污水的產(chǎn)生,必須考慮更換環(huán)保版材,而因為巴西國內(nèi)環(huán)保版材的市場需求激增,大規(guī)模生產(chǎn)環(huán)保版材所形成的規(guī)模成本優(yōu)勢體現(xiàn),巴西印刷企業(yè)享受著比傳統(tǒng)CTP版材更為廉價的環(huán)保CTP版材,這是否會在中國出現(xiàn)呢?讓我們拭目以待!
所以,如果從如何在版材領(lǐng)域環(huán)保角度考慮,無非是兩個重要方向:減少或者避免制版過程中顯影液廢液的產(chǎn)生;減少或者避免印刷過程中潤版液的使用,而這且恰好契合當前CTP版材領(lǐng)域的三大環(huán)保技術(shù)方向:免(化學(xué))處理版材、無水印刷版材以及噴墨CTP版材。
免(化學(xué))處理版材
以往需要通過照排機出膠片制成PS版來上機印刷,膠片是銀鹽感光材料,里面含有銀離子,而定影后的廢定影液里也含有大量的銀離子,這些物質(zhì)若直接進入環(huán)境中,重金屬銀離子能污染自然水體而造成對環(huán)境的危害。同時,膠片的片基是高分子化合物,在環(huán)境中極難降解從而污染土壤。CTP技術(shù)的使用使得這一環(huán)境污染大幅減少,但依然無法避免顯影廢液的產(chǎn)生,盡管目前已經(jīng)出現(xiàn)了顯影廢液凈化和沖版水循環(huán)設(shè)備,但環(huán)保效果依然有限。而且國內(nèi)也較為缺乏關(guān)于印刷企業(yè)廢液回收的條例,大部分印刷企業(yè)的廢液排放十分隨意。
為此,減少或者避免制版過程中顯影液廢液的產(chǎn)生的環(huán)保版材——免(化學(xué))處理版材就隨即應(yīng)運而生了。所謂免化學(xué)處理版材,就是在顯影過程中無需化學(xué)藥劑的使用,一般使用水或者無毒版材清洗劑來進行處理,這樣處理液可以無污染的任意排放。而完全免處理版材則連水或清洗劑都無需使用,在制版機上制版完成后直接上機印刷,徹底切斷了制版過程中對水的污染。
事實上,已經(jīng)有多家版材制造商推出了免(化學(xué))處理版材產(chǎn)品,而且大部分都已進入到了市場銷售使用階段。比如愛克發(fā)的Azura和Amigo免化學(xué)處理版材,富士的BrilliaHDPRO系列免沖洗版材,柯達的ThermalDirect陰圖熱敏免處理版材,新圖的FITeCO完全免處理版材等。但這些產(chǎn)品在中國印刷市場依然處于初期推廣階段,這與產(chǎn)品尚未大規(guī)模生產(chǎn)導(dǎo)致版材成本無法下降,印刷企業(yè)不愿承擔更高成本。另一方面也與免(化學(xué))處理版材與現(xiàn)有印刷條件適應(yīng)度不高相關(guān),或?qū)е轮瓢骐y度加大,相關(guān)成本大幅提高,或造成版材使用問題較多,版材表現(xiàn)不及傳統(tǒng)版材,導(dǎo)致客戶使用積極性不高相關(guān)。
無水印刷版材
如果說免(化學(xué))處理版材是為了減少或者避免制版過程中顯影液廢液的產(chǎn)生,那么無水印刷技術(shù)則是為了避免印刷過程中潤版液的使用,潤版液作為印刷第二污染源,不僅其廢液污染水,其產(chǎn)生的VOC也污染空氣。無水膠印是一種平凹版印刷技術(shù),印刷時不使用水或傳統(tǒng)潤版液,而是在印刷版上涂上硅涂層為非印刷區(qū),去除水墨平衡控制,亦免除了使用水作為媒介??梢哉f,無水印刷的出現(xiàn)大幅減少了印刷領(lǐng)域的污染問題。
早在1931年,無水印刷技術(shù)就已經(jīng)獲得,在1977年日本東麗(Toray)公司買下,并成功推出一系列成熟的無水印刷版材產(chǎn)品,截止到目前,日本、美國均有200臺以上印刷機專門使用無水印刷技術(shù)進行印刷,截至到2005年,已出現(xiàn)1000多家無水膠印企業(yè)。
相比較免(化學(xué))處理版材在環(huán)保領(lǐng)域的長板卻同時遭遇印刷質(zhì)量不及傳統(tǒng)版材的短板,無水印刷版材所帶來的除了環(huán)保,還有印刷效率及印刷品質(zhì)的提高:由于沒有水的參與,沒有油墨乳化,印刷色彩飽和度高;同樣也不會出現(xiàn)網(wǎng)點擴散,確保網(wǎng)點還原性好;印刷密度穩(wěn)定;耐印率高;無水降低紙張纖維膨脹,套準精度高;VOC排放量降低60%~80%,大幅提升環(huán)保性能;無水印刷可變因素減少,可實現(xiàn)跨區(qū)域管理和標準化實施;由于無需處理水墨平衡,只需注意套準,可降低操作人員的技術(shù)要求。
盡管目前僅有東麗一家提供無水印刷解決方案,但在中國的使用情況還是非常不錯的,比如雅昌采用無水印刷進行宣紙等薄紙的藝術(shù)品復(fù)制工藝,雅圖仕使用其進行3D光柵印刷,金杯印刷使用其進行彩色雙面印刷詞典等,還有其他企業(yè)承接海外訂單,對環(huán)保要求較高,也會采用無水印刷技術(shù)。
而無水印刷版材同樣面臨尚未大規(guī)模應(yīng)用而需要印刷企業(yè)承擔較高的版材費用,需要配備*的沖版設(shè)備等問題,以及無水印刷對于印刷廠印刷機水冷循環(huán)系統(tǒng)有特定的要求,色彩管理也不同于傳統(tǒng)膠印,這讓大部分印刷企業(yè)望而卻步。
噴墨CTP版材
噴墨CTP版材一開始是以一種特殊的制版工藝出現(xiàn),早在1978年,德國HOECHST公司在經(jīng)過粗化和陽極氧化處理的鋁基裸版上用噴墨設(shè)備噴墨,然后對墨層進行加熱固化,并對印版的空白部分進行處理,把分散在水中的樹脂型油墨噴墨打印到普通PS版上,然后經(jīng)過曬版、顯影完成印版的制作。但由于這一時期的打印機分辨率低,噴墨CTP并未得到應(yīng)用。
伴隨著噴墨打印機分辨率的提高和打印幅面的擴大,噴墨CTP在經(jīng)過近20年的緩慢技術(shù)發(fā)展后,又開始了大規(guī)模技術(shù)研發(fā),同時由于CTP技術(shù)的出現(xiàn),在裸版上進行噴墨制版,直接上機印刷成為了技術(shù)發(fā)展方向,由于徹底拋棄了水處理,更加快捷,更加環(huán)保,噴墨CTP版材被認為是新一代綠色版材技術(shù)。
噴墨CTP能夠得到發(fā)展的主要原因是其加網(wǎng)線數(shù)得到了*的提高,目前可以做到印刷品需要的175線,而其制版機(同時也是噴墨打印機)價格卻僅僅是普通CTP制版機的幾十分之一,噴墨CTP版材價格也有*的優(yōu)勢,僅比普通的PS版價格略高,但綜合考慮無需曬版、沖洗、顯影等工序,其制版使用成本成為目前已知CTP技術(shù)中低,以前被看作噴墨CTP短板的較低的耐印力,僅為2萬~5萬印,伴隨印刷活件普遍短版化,反而成為了為適合市場的參數(shù)。噴墨CTP由于無需專門的制版機,也無需沖版,整體投資不超過50萬元人民幣,印刷質(zhì)量也能符合一般的商業(yè)印刷需求,是中小型印刷企業(yè)投資環(huán)保印刷的入門產(chǎn)品。
盡管噴墨CTP版材在海外和國內(nèi)都有多家企業(yè)進行生產(chǎn)研發(fā),但在國內(nèi)卻有些“生不逢時”,在CTP技術(shù)大規(guī)模應(yīng)用時期,噴墨CTP版材沒有很好解決分辨率較低的問題,而當CTP市場趨于飽和,市場售價大幅下降的時候,噴墨CTP技術(shù)又要遭遇數(shù)字印刷的沖擊。目前國內(nèi)市場除了中科納新推出了完全自主知識產(chǎn)權(quán)的噴墨CTP解決方案(可是中科納新需要專門購買噴墨制版設(shè)備),海外供應(yīng)商中efi、EPSON也在積極推動噴墨CTP解決方案,成都新圖新材料股份有限公司也推出了FITNano噴墨CTP版材……但如何解決后CTP時代對于環(huán)保版材解決方案的市場接受程度,是所有廠商需要協(xié)助印刷企業(yè)來解答的。
除了以上三大環(huán)保版材以外,也有企業(yè)正在積極研發(fā)其中的“升級”或者“嫁接”版本,比如drupa2012上有公司提出了無水免處理版材技術(shù),是希望做到真正的零排放,既不使用顯影液、沖版,也不需要潤版液上機印刷;也有企業(yè)正在考慮替換較難回收的版材鋁板基,而采用樹脂作為版材基底材料……當然,更有Landa等無需版材實現(xiàn)直接印刷的數(shù)字印刷解決方案來挑戰(zhàn)環(huán)保版材存在的意義。不過作為“自然經(jīng)濟人”的印刷企業(yè),無論使用何種版材,無非關(guān)心的就是成本、效率、質(zhì)量,這也是所有環(huán)保版材以及擴而廣之所有印刷方式所需要回答的問題。
此外,環(huán)保之于印刷,不能完全依靠市場的無形之手,政府的政策推動是必須的,舉一個例子:在巴西國內(nèi)使用免化學(xué)處理CTP版材等環(huán)保版材的量遠超傳統(tǒng)CTP版材,這與中國印刷市場完全天壤之別,為什么會出現(xiàn)如此狀況呢?政府向所有企業(yè)征收污水處理費用,印刷企業(yè)為了減少污水的產(chǎn)生,必須考慮更換環(huán)保版材,而因為巴西國內(nèi)環(huán)保版材的市場需求激增,大規(guī)模生產(chǎn)環(huán)保版材所形成的規(guī)模成本優(yōu)勢體現(xiàn),巴西印刷企業(yè)享受著比傳統(tǒng)CTP版材更為廉價的環(huán)保CTP版材,這是否會在中國出現(xiàn)呢?讓我們拭目以待!
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