【ppzhan摘要】瓦楞紙以其優(yōu)勢穩(wěn)坐紙包裝寶座，但是當(dāng)初的巨大利潤時(shí)代已經(jīng)過去，現(xiàn)在瓦楞紙包裝企業(yè)想要實(shí)現(xiàn)盈利只能賺取成本與售價(jià)之間的差價(jià)。
　　
　　在市場經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展中，瓦楞紙箱的優(yōu)越性能得到了包裝行業(yè)的青睞，在商品運(yùn)輸中，能夠?qū)Ξa(chǎn)品起著保護(hù)作用，且外包裝還可以印上商家logo，既美觀又可以達(dá)到宣傳效果，在裝卸中均十分便利，廣大用戶均選擇瓦楞紙箱對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行包裝，因此瓦楞紙箱廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，迅速發(fā)展起來。
　　
　　在未來十年間，瓦楞紙包裝仍然有很大的發(fā)展空間。國內(nèi)外瓦楞紙箱制造業(yè)面對(duì)的問題始終是如何有效地控制生產(chǎn)成本和為客戶提供完善的服務(wù)。當(dāng)今瓦楞紙箱工業(yè)發(fā)生著日新月異的變化，其中節(jié)能減排、低碳經(jīng)濟(jì)、降低成本成為未來瓦楞紙箱發(fā)展的必然趨勢。
　　
　　“創(chuàng)造性贏利策略”明確地告訴我們，全部成本和價(jià)格之間有所差別，該差別便是利潤，既然利潤是由全部成本和價(jià)格之差產(chǎn)生，那么，全部成本和價(jià)格這兩個(gè)要素便是贏利的關(guān)鍵，當(dāng)然也是創(chuàng)造性贏利的關(guān)鍵。而且現(xiàn)在已經(jīng)不是當(dāng)初那個(gè)*時(shí)代，主動(dòng)權(quán)掌握在客戶的手中。所以現(xiàn)在企業(yè)的利潤已經(jīng)在成為價(jià)格和成本之間的較量。
　　
　　每個(gè)人都想通過提升產(chǎn)能來分?jǐn)偣潭ǔ杀?，靠產(chǎn)量來累積利潤，比如說，以前每個(gè)月做一千噸可以賺一百萬，現(xiàn)在就靠做到兩千噸來維持每月有一百萬的利潤。這樣的想法基本上是沒有錯(cuò)，可是大家卻忽略了一個(gè)問題一為了提高產(chǎn)能所投入設(shè)備的成本，以及增加產(chǎn)能后原料成本的增加和流動(dòng)資金的增加是否真正的幫助了企業(yè)?
　　
　　攤開瓦楞紙板的成本，原材料（面紙和瓦楞紙）就占了70％以上，在沿海幾個(gè)競爭激烈的地區(qū)還攀升到接近80％，其它固定費(fèi)用才占20％左右。由此可見，改善原料的成本才是真正控制利潤的關(guān)鍵。那么，如何有效的降低原料成本?
　　
　　以下提供幾個(gè)業(yè)者常見的做法：
　　
　　現(xiàn)金買紙一以現(xiàn)金交易降低原料售價(jià)，但現(xiàn)金需求量大，以目前資金回籠要3個(gè)月來計(jì)算，營業(yè)額的3倍資金壓力相當(dāng)大。
　　
　　大量買紙一以購買量來降低原料售價(jià)，一樣的資金需求量高，庫存壓力大，萬一原料價(jià)格在波動(dòng)時(shí)，輸贏比賣紙板紙箱還厲害，有點(diǎn)像買貨一樣，“壓寶”的風(fēng)險(xiǎn)很高。使用替代材質(zhì)一比如說用125g的A級(jí)紙代替175g的B級(jí)紙，在物理指針的測量上達(dá)到一樣的目的，但所用的原料可能較便宜，如何代用，考驗(yàn)客戶的接受度，也考驗(yàn)廠商的智能。
　　
　　在生產(chǎn)設(shè)備上進(jìn)行控管一在現(xiàn)有設(shè)備上進(jìn)行有效的控管，像使用計(jì)算機(jī)生產(chǎn)管理系統(tǒng)來節(jié)省原料的使用，糊量的控制以及溫度的控制等，投資不大，但節(jié)省的錢至少是比人工操作的省3％—5％以上。
　　
　　以下我們將就這部分的成本效益進(jìn)行分析。
　　
　　我們多次在客戶那邊比較裝生產(chǎn)管理系統(tǒng)前后的差異，發(fā)現(xiàn)了一些有趣的現(xiàn)象。
　　
　　比如：裝機(jī)前問老板，平均車速有多少?答：大約100米／每分鐘
　　
　　問：紙板機(jī)損耗有多高?答：約4％—5％
　　
　　裝機(jī)后前3天的生產(chǎn)，經(jīng)計(jì)算機(jī)的實(shí)際計(jì)算卻是：平均車速：45米／每分鐘，紙板機(jī)損耗約在8％—12％。裝機(jī)后第1個(gè)月，經(jīng)計(jì)算機(jī)的實(shí)際計(jì)算：平均車速60米／每分鐘，紙板機(jī)損耗約在6％。淀粉使用下降10％，裝機(jī)后第2個(gè)月，經(jīng)計(jì)算機(jī)的實(shí)際計(jì)算：平均車速80米／每分鐘，紙板機(jī)損耗約在3．5％。淀粉使用下降15—20％。這是個(gè)真實(shí)的案例，它說明了人的感覺和實(shí)際資料上有*的出入。例如：操作人員只看到平常的正常車速到達(dá)100米／分鐘，但卻忽略了停車停了多少時(shí)間，忽略了做出了多少壞紙。其實(shí)真正的產(chǎn)能只能達(dá)到平均車速=良品長度／（生產(chǎn)時(shí)間 停車時(shí)間）。另外，“不良品”的意義也不只是指那些真正做壞的紙而已，對(duì)絕大部分的紙板供應(yīng)商而言，多做，并不意味是有錢收，而是成本的損耗與產(chǎn)能的降低。
　　
　　而企業(yè)各種生產(chǎn)管理的產(chǎn)品眾多，要如何選擇，重點(diǎn)不只是價(jià)錢的比較而已，而是如何能地達(dá)到節(jié)省原料的目的。尤其是換紙的準(zhǔn)確度，好的可以控制在1米左右，不好的誤差會(huì)高達(dá)20—30米!另外，提供計(jì)算機(jī)自動(dòng)測紙質(zhì)，車速控制吃糊量，使在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可自動(dòng)將吃糊間隙調(diào)小，及低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)將吃糊量適當(dāng)?shù)恼{(diào)大，這樣一來至少可節(jié)省15％的糊量。再者，對(duì)于溫度的控制部分，也可由計(jì)算機(jī)來根據(jù)紙質(zhì)及車速自動(dòng)調(diào)節(jié)預(yù)熱缸的烘面積，確保紙板的硬度等……
　　
　　同時(shí)包裝成本的降低并不意味著包裝強(qiáng)度的下降，可以用多種方法對(duì)其進(jìn)行改善。單純損失包裝強(qiáng)度進(jìn)行的成本革新是危險(xiǎn)的，比如可能會(huì)在倉儲(chǔ)及運(yùn)輸過程中對(duì)產(chǎn)品帶來損傷，而這種損失對(duì)家電企業(yè)而言往往是巨大的。如何處理好包裝強(qiáng)度與成本之間的關(guān)系，尋找恰當(dāng)?shù)钠胶恻c(diǎn)，是當(dāng)前包裝工程師要解決的主要問題。
　　
　　一般來說，應(yīng)從原材料采購方式的變化，箱型設(shè)計(jì)的改變，到紙箱生產(chǎn)過程中（印刷、模切等工序）各個(gè)環(huán)節(jié)的成本節(jié)約，再到管理等綜合成本控制，后攜手終端客戶，變紙箱企業(yè)單方控制成本為供應(yīng)鏈上造紙企業(yè)、紙箱企業(yè)、終端用戶三方聯(lián)手控制成本。優(yōu)化現(xiàn)有供應(yīng)商結(jié)構(gòu)，保持有競爭力的價(jià)格，以改善質(zhì)量，降低控制風(fēng)險(xiǎn)。
　　
　　“的產(chǎn)品品質(zhì) 差異性銷后服務(wù) 理性的營銷價(jià)值鏈 化的包裝市場”模式的優(yōu)勢是供應(yīng)商、制造商與終端用戶的誠信共贏，從而降低了運(yùn)營成本，使價(jià)格鏈趨于理性回歸，使三方受益。