乾易利公司在原有立式BMC(DMC)自動(dòng)加料注塑機(jī)，角式BMC(DMC)自動(dòng)加料注塑機(jī)的基礎(chǔ)上，現(xiàn)又自主研發(fā)出款BMC、DMC、SMC料等制品專用臥式自動(dòng)加料注塑機(jī)，發(fā)明專機(jī)的目的是：
1. a、提高生產(chǎn)效率；
b、可以實(shí)現(xiàn)多鎖模系統(tǒng)，成倍提高效率；
2. 降低制造廠商成本；
3. 提高產(chǎn)品的質(zhì)量及確保成品率；
4. 減少操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度；
5. 節(jié)省原料、產(chǎn)品美觀環(huán)保；
6. 清料方便；節(jié)約時(shí)間。
7. 產(chǎn)品中玻璃纖維結(jié)構(gòu)不會(huì)破壞，保證制品強(qiáng)度；
8. 可實(shí)現(xiàn)高含量玻纖制品生產(chǎn)。
9. 該設(shè)備安全、快捷、環(huán)保、確保成品率，提高效率。
新銳臥式自動(dòng)加料BMC(DMC)注塑機(jī)詳細(xì)介紹如下：
工作時(shí)只要在XR－ZDZS（新銳系列BMC、DMC、SMC等原料專用機(jī)）系列專機(jī)上加滿料即可如熱塑性特點(diǎn)一樣，連續(xù)正常生產(chǎn)。省去秤料、搓揉,預(yù)熱；非常節(jié)約原料并環(huán)保，勞動(dòng)強(qiáng)度大大減少。原因是傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，取產(chǎn)品時(shí)溫度比較高，操作時(shí)必需戴手套；原料計(jì)量的過程中手套上都會(huì)有殘余的料，這樣會(huì)粘到產(chǎn)品上影響制品外觀質(zhì)量，更為嚴(yán)重的問題是原料中含有大量的玻璃纖維對(duì)人的皮膚有害，會(huì)發(fā)癢，甚至導(dǎo)致職業(yè)病。
原料中加入玻璃纖維的目的是使產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好，我司專用機(jī)不會(huì)破壞玻璃纖維的長(zhǎng)絲或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，保證制品的強(qiáng)度。并可實(shí)現(xiàn)多工位模具運(yùn)作，大大提高成品率，效率。
因一次性放入儲(chǔ)料，大大減少了加料的次數(shù)，減少操作者接觸到料的機(jī)會(huì)；大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度；對(duì)皮膚無危害性。
不用秤料，每模的制品以需求的實(shí)際料量進(jìn)入模腔，并設(shè)有儲(chǔ)料、缺料報(bào)警裝置，大大減少料的浪費(fèi)。
新銳臥式自動(dòng)加料BMC(DMC)注塑機(jī)系列專用機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：
1. 一次性儲(chǔ)料量60公斤，加長(zhǎng)的投料空間，投料方便，提高效率；
2. 四周安全門防護(hù)罩，加料口配以光幕保證投料操作安全；
3. 該設(shè)備采用的是高壓直接將BMC原材料推入模具型腔，并通過模具型腔來真實(shí)的計(jì)量產(chǎn)品，節(jié)約原料，產(chǎn)品美觀,成品率高；
4. 該系列的設(shè)備對(duì)產(chǎn)品填充物如：玻璃纖維及其他纖維長(zhǎng)絲或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度破壞小，保證制品的高強(qiáng)度；
5. 提高等規(guī)格設(shè)備的射出重量，以滿足更多更大制品客戶的要求。
6. 減少操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，清料方便，節(jié)約時(shí)間；
7. 可實(shí)現(xiàn)高含量玻纖制品30-40%;
8. 該設(shè)備安全、快捷、環(huán)保、確保成品率，提高效率。
9. 該設(shè)備極易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。
該臥式自動(dòng)加料BMC(DMC)注塑機(jī)現(xiàn)已申請(qǐng)權(quán)，并通過歐盟CE認(rèn)證，號(hào)為：ZL.9；ZL.2；ZL.8 ZL.X；ZL.4。
