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如何控制煙盒包裝組合工藝質(zhì)量

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燙印,凹印,膠印,煙盒包裝
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2015-04-03
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      導(dǎo)讀：近幾年，隨著煙草行業(yè)競爭的加劇、外界控?zé)焿毫Φ脑龃笠约叭藗儗徝烙^的提升，人們對煙包的質(zhì)量要求越來越苛刻，這也促使煙包設(shè)計(jì)水平的不斷提升。為突出品牌個(gè)性、實(shí)現(xiàn)特殊的設(shè)計(jì)與裝飾效果，組合工藝被越來越多地應(yīng)用到煙包印刷領(lǐng)域。

      某公司承印的“七匹狼”（藍(lán)）煙包采用的是“普通膠印+凹印+燙印+UV膠印+壓凹凸+凹凸?fàn)C印+模切”組合工藝，其具體的生產(chǎn)流程為：普通膠?。ㄈ{(lán)）→單張紙凹?。ㄣy色文字）→燙?。ǖ足y）→UV膠?。▋缮珴u變藍(lán)）+水性光油→壓凹凸→凹凸?fàn)C印（七匹狼Logo外邊框）→模切。

      業(yè)內(nèi)人士就以上述組合工藝中的7個(gè)工序?yàn)槔屯袀兲接懸幌聼煱M合工藝質(zhì)量控制的要點(diǎn)。

      1.普通膠?。ㄈ{(lán)）

      在這道工序中需要印刷的三色藍(lán)分別是底紋藍(lán)、漸變藍(lán)和深藍(lán)，三色藍(lán)疊印部位的墨色較難控制，且深淺不一容易造成色差。在膠印過程中，要求將墨色控制在標(biāo)樣的上下限范圍內(nèi)，且△E≤1.5，并且時(shí)刻注意墨皮、甩水、甩墨、擦傷、背臟、掉粉等質(zhì)量問題的產(chǎn)生。考慮到*遍膠印時(shí)印品表面并沒有連線上光，而三色藍(lán)油墨在干燥后會(huì)變紅，因此這道工序需要用分光光度計(jì)測量三色藍(lán)的L、a、b值，并以此作為考察其墨色變化的依據(jù)。此外，還要為油墨干燥留足時(shí)間，以避免在下道凹印工序中引起質(zhì)量隱患（如吸嘴印跡等）。

      2.單張紙凹?。ㄣy色文字）

      凹印主要有兩大缺點(diǎn)：一是制版工藝復(fù)雜，價(jià)格高；二是目前大部分凹印油墨中都含有甲苯類溶劑，而甲苯類溶劑既污染環(huán)境，又對人體有害，因此特別需要廣大包裝印刷企業(yè)加以控制。在凹印過程中，為了使凹印油墨獲得更好的印刷適性，通常需要在其中添加一些溶劑，如慢干劑、調(diào)整油墨性能的助劑等，這些溶劑的添加都會(huì)對煙包的VOC殘留造成一定影響。因此，在凹印過程中，禁止在凹印油墨中添加異丙醇、正丁醇等揮發(fā)性差的溶劑，即便是添加允許范圍內(nèi)的溶劑，也要嚴(yán)格按照工藝規(guī)定執(zhí)行。此外，還須在印刷車間安裝配套的通風(fēng)設(shè)備。

      在該道工序中，操作人員還需要特別注意控制好油墨黏度，否則容易出現(xiàn)文字拖尾、花斑等現(xiàn)象；注意文字粗細(xì)、毛邊等現(xiàn)象；各色組墨槽的儲(chǔ)墨量要始終保持一致，少量多次添墨，從而保持印品墨層的穩(wěn)定。

      3.燙?。ǖ足y）

      在該道工序中，主要檢查燙印圖案的套準(zhǔn)精度（與膠片對比）、燙印牢度及顏色（注意控制好溫度，若溫度高，印品表面顏色容易發(fā)暗，還要注意底銀不能出現(xiàn)殘缺及燙糊等現(xiàn)象）。此外，燙印壓力要適中，壓力過大會(huì)影響后道UV膠印的質(zhì)量。

      其中，燙印牢度是特別重要的參數(shù)之一，一旦控制不好，在后道UV膠印時(shí)底銀就會(huì)被UV膠印油墨反拉下來，不但影響煙包的質(zhì)量，而且反拉下來的底銀還會(huì)很快堆積在橡皮布上，輕則造成圖像網(wǎng)點(diǎn)丟失，重則造成局部圖像印不上。而且隨著設(shè)備的不斷運(yùn)轉(zhuǎn)，底銀粉末還會(huì)傳遞到墨輥傳墨系統(tǒng)，加速墨輥的磨損。因此在該道工序中，要根據(jù)印刷用紙的特點(diǎn)，選用合適的電化鋁，確保其燙印的底銀能牢固地附著在紙張表面。

      4.UV膠印+水性光油

      在UV膠印過程中，注意拉墨、圖文殘缺、刮傷、印不實(shí)等現(xiàn)象。此外，在上光時(shí)，光油量要適中，且注意避免刮傷、吸嘴印跡、花版等現(xiàn)象。特別需要注意的是，上光后，*道普通膠印工序印刷的墨色往往會(huì)向藍(lán)色、黃色方向變化。因此要嚴(yán)格控制好*道普通膠印工序的墨色，以免在上光后引起較大的顏色波動(dòng)。

      5.壓凹凸

      在對七匹狼Logo底紋進(jìn)行壓凹凸時(shí)，壓力要適中，不能出現(xiàn)爆線現(xiàn)象，且凹凸版與底模不能錯(cuò)位。

      6.凹凸?fàn)C?。ㄆ咂ダ荓ogo外邊框）

      該道工序的質(zhì)量控制是該組合工藝的一個(gè)難點(diǎn)，其屬于“燙后印，印后再燙”。在加工過程中容易出現(xiàn)如下缺陷。

      （1）毛邊鋸齒現(xiàn)象。這一現(xiàn)象是凹凸?fàn)C印工藝本身具有的缺陷。凹凸?fàn)C印即燙印、壓凹凸兩種工藝同時(shí)完成，所以邊緣部位的接觸面通常不會(huì)十分平整，而且在整個(gè)加工過程中壓力也很難保持均勻一致，再加上電化鋁會(huì)存在松緊不一的質(zhì)量問題，因此此類缺陷極易出現(xiàn)?？刂拼胧┲饕校涸谏a(chǎn)過程中將燙印版的溫度和壓力調(diào)整合適并減少波動(dòng)；將電化鋁放置一段時(shí)間后再進(jìn)行燙印。

      （2）拉墨現(xiàn)象。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是由于印在底銀上的UV膠印油墨與后燙印的電化鋁之間的結(jié)合力較差，而燙印過程本身又存在一定的溫度和壓力，因此燙印完畢后電化鋁剝離印品時(shí)，油墨反而會(huì)黏在電化鋁上，導(dǎo)致拉墨現(xiàn)象。因此，控制該道工序的關(guān)鍵就是保證底銀燙印一定要牢固。

      7.模切

      煙包在模切過程中主要注意檢查是否存在切邊毛糙、壓痕線壓力不當(dāng)、模切規(guī)格不準(zhǔn)、模切套準(zhǔn)精度差等問題。

      煙包組合工藝要根據(jù)各種印刷和加工工藝的特點(diǎn)，揚(yáng)長避短，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，建立適合的質(zhì)量控制模式，通過工藝控制、質(zhì)量控制、作業(yè)流程的標(biāo)準(zhǔn)化來穩(wěn)定煙包質(zhì)量，善用質(zhì)量管理工具，提升質(zhì)量管理水平，以適應(yīng)未來煙包印刷行業(yè)的發(fā)展趨勢。

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